phong tục 925 thiết kế nhẫn bạc sterling và cá nhân hóa cho khách hàng
What are the obvious advantages of laser welding in jewelry processing? Hàn laser có đặc tính cường độ và tốc độ hàn cao, và tỷ lệ từ chối thấp. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ trang sức, Bây giờ chúng ta cùng so sánh với công nghệ hàn truyền thống.
1. Fast speed, sức mạnh cao, small deformation, no need for correction and cleaning after welding.
2. It is suitable for welding precision work and can ensure the quality of work.
3. High assembly accuracy is helpful for the development of new jewelry production technology.
4. Good consistency and stability, usually without filling metal and flux, the workpiece can be partially melted and welded directly.
5. It can simplify the repair work of the workpiece, such as repairing the metal near the gem and cleaning the holes in the casting, such as hinges, móc, fasteners, inserts, vân vân.
6. It does not pollute the environment. In the laser welding process, there is no need to use solder and flux, nor do you need to use chemical solvents for cleaning, so there is no waste disposal problem.
7. Vật liệu kim loại có thể được lưu. Khi sử dụng công nghệ hàn truyền thống, độ dày kim loại thường được yêu cầu là 0,2mm, khi sử dụng hàn laser, độ dày có thể giảm xuống 0,1mm. Vì thế, trọng lượng của đồ trang sức có thể được giảm bớt bằng cách 35% ĐẾN 40%, điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm mạ điện.
Lợi ích của hàn laser trong chế biến đồ trang sức là gì? Hàn laser không chỉ tiết kiệm chất hàn, mà còn loại bỏ nhu cầu sử dụng các loại vật hàn khác nhau trong quá trình hàn nhiều lần. Nhưng vì chùm tia laser tiếp xúc với không khí, chắc chắn sẽ có một chút cháy đen. Ảnh hưởng đến vẻ đẹp của trang sức. Làm sao chúng ta có thể tránh được nó? Khi hàn laser giống như nguyên liệu thô, không khí phải được cách ly để biến nó thành một vùng trống tích cực. Tuy nhiên, công nghệ hiện tại chưa ở trình độ này, nhưng chúng ta có thể giảm tác động của tác động.
1. Trong quá trình xử lý bằng laser, giảm kích thước điểm để giảm diện tích bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
2. Dùng khí trơ để cách nhiệt khí oxy hóa trong không khí, "thổi khí trơ"
3. Sử dụng máy hàn laser công suất cao để giảm thời gian tiếp xúc của vật thể được xử lý trong không khí.