gelenek 925 gümüş yüzük tasarımı ve müşteriler için kişiselleştirme
Mücevher işlemede lazer kaynağının bariz avantajları nelerdir?? Lazer kaynağı, yüksek kaynak mukavemeti ve hızı özelliklerine sahiptir, ve düşük reddedilme oranı. Mücevher üretiminde yaygın olarak kullanılır, şimdi geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırmaya bir göz atalım.
1. Hızlı hız, yüksek mukavemet, küçük deformasyon, Kaynak sonrası düzeltme ve temizlemeye gerek yoktur.
2. Hassas kaynak işleri için uygundur ve işin kalitesini garanti edebilir.
3. Yüksek montaj doğruluğu, yeni mücevher üretim teknolojisinin geliştirilmesine yardımcı olur.
4. İyi tutarlılık ve stabilite, genellikle metal ve akı doldurmadan, iş parçası kısmen eritilebilir ve doğrudan kaynaklanabilir.
5. İş parçasının onarım işini basitleştirebilir, değerli taşın yakınındaki metalin onarılması ve dökümdeki deliklerin temizlenmesi gibi, menteşeler gibi, kancalar, bağlantı elemanları, ekler, vesaire.
6. Çevreyi kirletmez. Lazer kaynak işleminde, lehim ve akı kullanmaya gerek yoktur, temizlik için kimyasal solventler kullanmanıza da gerek yoktur, yani atık bertaraf sorunu yok.
7. Metal malzemeler kaydedilebilir. Geleneksel kaynak teknolojisi kullanıldığında, metal kalınlığının genellikle 0,2 mm olması gerekir, Lazer kaynağı kullanırken, kalınlık 0,1 mm'ye düşürülebilir. Öyleyse, takıların ağırlığı azaltılabilir 35% ile 40%, bu özellikle elektroforming ürünleri için önemlidir.
Mücevher işlemede lazer kaynağının faydaları nelerdir?? Lazer kaynağı yalnızca lehim tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çoklu lehimleme sırasında farklı türde lehim kullanma ihtiyacını da ortadan kaldırır. Ancak lazer ışını havayla temas halinde olduğundan, kaçınılmaz olarak biraz yanık siyah olacak. Takıların güzelliğini etkiler. Bundan nasıl kaçınabiliriz?? Lazer kaynağı ham maddelerle aynı olduğunda, pozitif boş bölge haline getirmek için havanın izole edilmesi gerekir. Fakat, şu anki teknoloji bu seviyede değil, ancak etkinin etkisini azaltabiliriz.
1. Lazer işlemi sırasında, ısıdan etkilenen alanı azaltmak için nokta boyutunu küçültün.
2. Havadaki oksitleyici gazı yalıtmak için inert gaz kullanın, "inert gaz üfleme"
3. İşlenen nesnelerin havadaki temas süresini azaltmak için yüksek güçlü lazer kaynak makinesini kullanın.