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Quali sono gli evidenti vantaggi della saldatura laser nella lavorazione dei gioielli? La saldatura laser ha le caratteristiche di elevata resistenza e velocità di saldatura, e basso tasso di rifiuto. È ampiamente utilizzato nella produzione di gioielli, vediamo ora il confronto con la tecnologia di saldatura tradizionale.
1. Alta velocità, alta resistenza, piccola deformazione, nessuna necessità di correzione e pulizia dopo la saldatura.
2. È adatto per lavori di saldatura di precisione e può garantire la qualità del lavoro.
3. L'elevata precisione di assemblaggio è utile per lo sviluppo di nuove tecnologie di produzione di gioielli.
4. Buona consistenza e stabilità, di solito senza riempire metallo e flusso, il pezzo può essere parzialmente fuso e saldato direttamente.
5. Può semplificare il lavoro di riparazione del pezzo, come riparare il metallo vicino alla gemma e pulire i fori nella fusione, come le cerniere, ganci, elementi di fissaggio, inserti, ecc.
6. Non inquina l'ambiente. Nel processo di saldatura laser, non è necessario utilizzare saldatura e flusso, né è necessario utilizzare solventi chimici per la pulizia, quindi non c'è nessun problema di smaltimento dei rifiuti.
7. I materiali metallici possono essere salvati. Quando viene utilizzata la tecnologia di saldatura tradizionale, lo spessore del metallo deve generalmente essere 0,2 mm, durante l'utilizzo della saldatura laser, lo spessore può essere ridotto a 0,1 mm. Perciò, il peso dei gioielli può essere ridotto di 35% A 40%, che è particolarmente importante per i prodotti di elettroformatura.
Quali sono i vantaggi della saldatura laser nella lavorazione dei gioielli? La saldatura laser non solo consente di risparmiare saldatura, ma elimina anche la necessità di utilizzare diversi tipi di saldatura durante le saldature multiple. Ma perché il raggio laser è a contatto con l'aria, sarà inevitabilmente un po' nero bruciato. Influisce sulla bellezza dei gioielli. Come possiamo evitarlo? Quando la saldatura laser è la stessa delle materie prime, l'aria deve essere isolata per renderla una zona vuota positiva. Tuttavia, la tecnologia attuale non è a questo livello, ma possiamo ridurre l'effetto dell'impatto.
1. Durante la lavorazione laser, ridurre la dimensione dello spot per ridurre l'area interessata dal calore.
2. Utilizzare gas inerte per isolare il gas ossidante presente nell'aria, "soffiando gas inerte"
3. Adottare una saldatrice laser ad alta potenza per ridurre il tempo di contatto degli oggetti lavorati nell'aria.