kebiasaan 925 desain cincin perak sterling dan personalisasi untuk pelanggan
Apa keuntungan nyata dari pengelasan laser dalam pemrosesan perhiasan? Pengelasan laser memiliki karakteristik kekuatan dan kecepatan pengelasan yang tinggi, dan tingkat penolakan yang rendah. Banyak digunakan dalam pembuatan perhiasan, sekarang mari kita lihat perbandingannya dengan teknologi pengelasan tradisional.
1. Kecepatan cepat, kekuatan tinggi, deformasi kecil, tidak perlu koreksi dan pembersihan setelah pengelasan.
2. Sangat cocok untuk pekerjaan pengelasan yang presisi dan dapat menjamin kualitas pekerjaan.
3. Akurasi perakitan yang tinggi berguna untuk pengembangan teknologi produksi perhiasan baru.
4. Konsistensi dan stabilitas yang baik, biasanya tanpa mengisi logam dan fluks, benda kerja dapat dicairkan sebagian dan dilas secara langsung.
5. Hal ini dapat mempermudah pekerjaan perbaikan benda kerja, seperti memperbaiki logam di dekat permata dan membersihkan lubang pada pengecoran, seperti engsel, kait, pengencang, sisipan, dll..
6. Itu tidak mencemari lingkungan. Dalam proses pengelasan laser, tidak perlu menggunakan solder dan fluks, Anda juga tidak perlu menggunakan pelarut kimia untuk membersihkan, jadi tidak ada masalah pembuangan limbah.
7. Bahan logam bisa disimpan. Ketika teknologi pengelasan tradisional digunakan, ketebalan logam umumnya harus 0,2 mm, saat menggunakan pengelasan laser, ketebalannya dapat dikurangi menjadi 0,1 mm. Karena itu, berat perhiasan dapat dikurangi sebesar 35% ke 40%, yang sangat penting untuk produk electroforming.
Apa manfaat pengelasan laser dalam pengolahan perhiasan? Pengelasan laser tidak hanya menghemat solder, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan berbagai jenis solder selama beberapa kali penyolderan. Namun karena sinar lasernya bersentuhan dengan udara, pasti akan menjadi sedikit gosong hitam. Mempengaruhi keindahan perhiasan. Bagaimana kita bisa menghindarinya? Saat pengelasan laser sama dengan bahan bakunya, udara harus diisolasi agar menjadi zona kosong positif. Namun, teknologi saat ini tidak berada pada level ini, tapi kita bisa mengurangi dampaknya.
1. Selama pemrosesan laser, kurangi ukuran titik untuk mengurangi area yang terkena panas.
2. Gunakan gas inert untuk mengisolasi gas pengoksidasi di udara, "meniupkan gas inert"
3. Mengadopsi mesin las laser berdaya tinggi untuk mengurangi waktu kontak benda yang diproses di udara.