จาก CAD สู่ความเป็นจริง: กระบวนการ OEM ที่สมบูรณ์ของ JINGYING สำหรับการผลิตต่างหูแบบกำหนดเองของลูกค้าชาวอเมริกัน

บทสรุปผู้บริหาร

เอกสารไวท์เปเปอร์ทางเทคนิคความยาว 5,000 คำนี้จัดทำเอกสารบริการ OEM แบบครบวงจรของ JINGYING Jewelry Manufacturing สำหรับคอลเลกชันต่างหูสั่งทำพิเศษของแบรนด์แฟชั่นในสหรัฐฯ. กรณีศึกษานี้จะตรวจสอบว่าการออกแบบ CAD ของลูกค้าชาวอเมริกันมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไร 12,000 ต่างหูสำเร็จรูปคู่หนึ่ง, เน้น:

• โปรโตคอลการทำงานร่วมกันในการออกแบบข้ามพรมแดน

• การดัดแปลงทางเทคนิคสำหรับการผลิตจำนวนมาก

• ระบบการประกันคุณภาพที่ตรงตามมาตรฐานสหรัฐอเมริกา. มาตรฐานการตลาด

• โซลูชั่นด้านลอจิสติกส์สำหรับการขนส่งเครื่องประดับข้ามมหาสมุทรแปซิฟิก

สารบัญ

1. ระยะเริ่มต้นโครงการ

   • 1.1 โปรไฟล์ลูกค้า: เรา. ข้อกำหนดของแบรนด์แฟชั่น

   • 1.2 การออกแบบแฮนด์ออฟ: การวิเคราะห์ไฟล์ CAD & รีวิวดีเอฟเอ็ม

   • 1.3 การวางแผนการปฏิบัติตามกฎระเบียบ (CPSIA, ข้อเสนอ 65)

2. วิศวกรรมก่อนการผลิต

   • 2.1 การเพิ่มประสิทธิภาพ CAD สำหรับการผลิต

   • 2.2 การเลือกวัสดุ & กลยุทธ์การจัดหา

   • 2.3 กระบวนการสร้างต้นแบบ (3D การพิมพ์เทียบกับ. ตัวอย่างมือ)

3. การดำเนินการผลิต

   • 3.1 เทคนิคการแปรรูปโลหะ

   • 3.2 การตั้งค่าหิน & การตกแต่งพื้นผิว

   • 3.3 จุดตรวจควบคุมคุณภาพ

4. การบรรจุหีบห่อ & การปฏิบัติตาม

   • 4.1 เรา. การบรรจุหีบห่อ & ข้อกำหนดในการติดฉลาก

   • 4.2 การทดสอบวัสดุอันตราย

   • 4.3 เอกสารการส่งออก

5. โลจิสติกส์ & จัดส่ง

   • 5.1 อากาศเทียบกับ. การวิเคราะห์ต้นทุนการขนส่งทางทะเล

   • 5.2 กลยุทธ์พิธีการศุลกากร

   • 5.3 การจัดการสินค้าคงคลังสำหรับการสั่งซื้อหลายรายการ

6. การประเมินหลังการผลิต

   • 6.1 การวิเคราะห์อัตราข้อบกพร่อง

   • 6.2 การดำเนินการตอบรับของลูกค้า

   • 6.3 การปรับปรุงกระบวนการสำหรับการสั่งซื้อในอนาคต

1. ระยะเริ่มต้นโครงการ

1.1 โปรไฟล์ลูกค้า

ลูกค้าที่อยู่ในแมสซาชูเซตส์ร้องขอ:

• ผลิตภัณฑ์: 925 ต่างหูเงินทรงเรขาคณิตทรงหยดน้ำประดับเพชรคิวบิกเซอร์โคเนีย

• ปริมาณ: 12,000 คู่ (4 ตัวแปรสี)

• จัดส่ง: 3 การจัดส่งมากกว่า 8 เดือน

• การรับรอง: ต้องปฏิบัติตามข้อเสนอของรัฐแคลิฟอร์เนีย 65

1.2 การวิเคราะห์ไฟล์ CAD

ระบุทีมวิศวกรของ JINGYING แล้ว 3 การแก้ไขที่จำเป็น:

1. การปรับความหนาของง่าม (0.3 มม. ดั้งเดิม → ดัดแปลง 0.5 มม. เพื่อความทนทาน)

2. การออกแบบกลไกบานพับใหม่ (เพื่อการประกอบที่ง่ายขึ้น)

3. การลดน้ำหนัก (จาก 8.2g ถึง 6.5g ต่อต่างหู)

โต๊ะ: การออกแบบ CAD เทียบกับ. การเปรียบเทียบความพร้อมในการผลิต

1.3 เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• ทำการทดสอบ RHOS สำหรับโลหะผสมเงิน

• เตรียมฉลากติดตาม CPSIA

• ตรวจสอบเนื้อหานิกเกิลด้านล่าง 0.05%

2. วิศวกรรมก่อนการผลิต

2.1 กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

• ผลิต 4 รุ่นต้นแบบที่ใช้:

  • การพิมพ์ SLA 3D (สำหรับการตรวจสอบแบบฟอร์ม)

  • การคัดเลือกนักแสดงที่หายไป (สำหรับตัวอย่างโลหะ)

  • ตัวอย่างที่ประดิษฐ์ด้วยมือ (สำหรับการทดสอบกลไก)

ไทม์ไลน์การสร้างต้นแบบ

3. การดำเนินการผลิต

3.1 ขั้นตอนการผลิต

1. การหล่อเงิน

   • เครื่องหล่อสุญญากาศมือสอง

   • สำเร็จแล้ว 92% อัตราการใช้วัสดุ

2. การขัดอัตโนมัติ

   • ใช้แขนขัดเงาแบบหุ่นยนต์

   • ลดเวลาในการขัดด้วยมือลง 65%

3. การตั้งค่าหินเลเซอร์

   • ตำแหน่ง CZ ที่แม่นยำพร้อมพิกัดความเผื่อ 0.1 มม

   • 0.3% อัตราการสูญเสียหิน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม: 1.2%)

3.2 ตัวชี้วัดการควบคุมคุณภาพ

• ความแม่นยำมิติ: ± 0.15 มม.

• ความแน่นของหิน: 50การทดสอบแรงดึง

• ข้อบกพร่องพื้นผิว: <0.5% เบี้ยเลี้ยง

4. โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์

4.1 ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

• บัตรตุ่ม PET รีไซเคิลได้

• การพิมพ์ด้วยหมึกจากถั่วเหลือง

• คำแนะนำการดูแลหลายภาษา

การแจกแจงต้นทุนบรรจุภัณฑ์

5. การจัดการโลจิสติกส์

5.1 การเปรียบเทียบต้นทุนการจัดส่ง

โซลูชันไฮบริดที่เลือกด้วย:

• ชุดแรกทางอากาศ (เพื่อทดสอบตลาด)

• การจัดส่งครั้งต่อไปผ่านทางมหาสมุทร

6. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก

6.1 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการผลิต

• อัตราผลตอบแทนผ่านครั้งแรก: 94.7%

• ส่งมอบตรงเวลา: 100%

• อัตราผลตอบแทน: 0.8% (ส่วนใหญ่สำหรับปัญหาการตกแต่งเล็กน้อย)

บทสรุป

โครงการนี้สร้างความสามารถของ JINGYING ในการ:

1. ตีความสุนทรียภาพการออกแบบแบบตะวันตกได้อย่างแม่นยำ

2. ใช้การปรับปรุงการออกแบบเพื่อการผลิต

3. รักษาความเข้มงวดของสหรัฐฯ. มาตรฐานการปฏิบัติตาม

ความร่วมมือที่ประสบความสำเร็จได้นำไปสู่:

• 30% การลดต้นทุนเมื่อเทียบกับผู้ผลิตรายเดิมของลูกค้า

• 15% รอบเวลาการผลิตเร็วขึ้น

• สัญญาต่อเนื่องสำหรับ 5 การออกแบบใหม่