Smyckenyheter

JINGYING tillverkar armbandet beror på den italienska kundens CAD-design

Upplagd av Kingjy

Storskalig produktion av italienskt designade handväskor: En fallstudie av JINGYING's Manufacturing Excellence

1. Introduktion

I dagens globaliserade smyckesmarknad, förmågan att omvandla digital design till högkvalitativa färdiga produkter är av största vikt. Denna fallstudie undersöker hur JINGYING framgångsrikt genomförde massproduktionen av handväskor för ett italienskt modemärke, från tillhandahållna CAD-designer till slutleverans. Projektet innebar tillverkning 50,000 enheter av en premium handväska i sterling silver med intrikata detaljer, visar upp JINGYING:s kapacitet i:

  • Precision CAD-till-produktion konvertering

  • Storskalig tillverkning med jämn kvalitet

  • Internationell logistiksamordning

  • Kulturell anpassning av europeisk design för asiatisk produktion

2. Projektinitiering: Analys av klientbehov

2.1 Förstå den italienska designestetiken

Den italienska klienten, ett mellanklassmärke för modesmycken, krävde produktion av deras signatur handväska design med:

  • Materialspecifikationer: 925 Sterling silver kropp med 18K guldplätering

  • Designelement: Blommotiv med micro-pave diamantaccenter (0.5mm stenar)

  • Spännmekanism: Custom magnetisk stängningssystem

  • Dimensionella toleranser: ±0,1 mm precisionskrav

2.2 Översyn av tekniska specifikationer

JINGYING:s ingenjörsteam genomförde en omfattande DFM (Design för tillverkning) analys:

  • Identifierad 3 potentiella produktionsutmaningar i de ursprungliga CAD-filerna

  • Föreslagen 5 designoptimeringar för att förbättra tillverkningsbarheten

  • Beräknade materialavkastningsprognoser (82% effektivitetsmål)

3. Förproduktionsteknikprocess

3.1 CAD-filoptimering

Det tekniska teamet spenderade 120 timmar med att förfina de tillhandahållna designerna:

  • Konverterade original Rhino-filer till SolidWorks-format

  • Justerade väggtjocklekar från 0,8 mm till 1,0 mm för strukturell integritet

  • Standardiserade alla stensättningar till 0,5 mm enhetlighet

3.2 Prototypfas

Utvecklad 3 prototypiterationer:

  1. Första prototypen: Identifierade problem med spännmekanismen

  2. Andra prototypen: Löste stensättningsutmaningar

  3. Slutlig prototyp: Fick kundgodkännande efter 28 dagar

3.3 Materialförsörjning och verifiering

  • Silverupphandling: Skaffade 1 250 kg certifierat 925 silver

  • Stenverifiering: Utförde spektrografisk analys av alla diamanter

  • Pläteringstester: Utförde 15 vidhäftningstester för guldplätering

4. Tillverkningsutförande

4.1 Inställning av produktionslinje

Etablerad 3 dedikerade produktionslinjer:

  1. Casting Line: 12 centrifugalgjutmaskiner

  2. Stensättningslinje: 25 skickliga hantverkare

  3. Mållinje: Automatisk polering + manuella QC-stationer

4.2 Kvalitetskontrollprotokoll

Implementerade en 4-stegs inspektionsprocess:

  1. Inkommande materialinspektion (100% kontroll)

  2. Måttkontroll före montering (20% provtagning)

  3. Slutproduktrevision (100% visuell inspektion)

  4. Slumpmässig destruktiv testning (2% av daglig produktion)

4.3 Produktionsmått

  • Daglig produktion: 1,250 enheter

  • Defektfrekvens: Underhålls kl 0.8% (nedan 1.5% mål)

  • Produktionseffektivitet: Uppnådd 89% OEE (Övergripande utrustningseffektivitet)

5. Utmaningar och lösningar

5.1 Tekniska utmaningar

  • Utmaning: Stenförlust vid polering

    • Lösning: Utvecklade skräddarsydda stenskyddsjiggar

  • Utmaning: Plätering konsistens

    • Lösning: Implementerat automatiserad potentialövervakning

5.2 Kulturella överväganden

  • Anpassad kommunikationsstil till italienska affärsnormer

  • Schemalagda möten anpassade till CET-tidszonen

  • Tillhandahålls tvåspråkig (engelska/italienska) dokumentation

6. Logistik och leverans

6.1 Förpackningslösningar

  • Designade krosståliga presentförpackningar

  • Implementerad anti-tarnish förpackning

  • Skapade anpassade italienska inlägg

6.2 Fraktstrategi

  • Flygfrakt: 5,000 enheter för marknadslansering

  • Ocean Shipping: 45,000 enheter i 3 partier

  • Uppnådd 100% leverans i tid

7. Utvärdering efter produktion

7.1 Kundfeedback

  • Kvalitetsbetyg: 4.8/5 från kundundersökning

  • Marknadsprestanda: 92% genomförsäljning under första kvartalet

  • ROI: Kunden uppnådde 3,2x avkastning på investeringen

7.2 Lärdomar

  • Tidig CAD-optimering minskar ändringar i senare skede

  • Kulturutbildning förbättrar internationellt samarbete

  • Förutsägande underhåll förhindrar produktionsförseningar

8. Slutsats

Detta projekt visar JINGYING:s förmåga att:

  1. Utför europeisk design perfekt i asiatisk tillverkning

  2. Upprätthålla exceptionell kvalitet i skala

  3. Leverera komplexa projekt på aggressiva tidslinjer

Det framgångsrika partnerskapet har lett till:

  • Pågående produktionskontrakt (3 ytterligare stilar)

  • Hänvisningar till 2 andra europeiska märken

  • Utveckling av ett förbättrat CAD-översättningssystem

9. Framtidsutsikter

JINGYING implementeras nu:

  • AI-assisterade CAD-analysverktyg

  • Utökat europeiskt kundserviceteam

  • Hållbart silverinköpsprogram