Știri despre bijuterii

JINGYING producerea brățării depinde de designul CAD al clientului italian

Postat pe de Kingjy

Producție pe scară largă de genți de mână cu design italian: Un studiu de caz al excelenței în producție JINGYING

1. Introducere

Pe piața globalizată de bijuterii de astăzi, capacitatea de a transforma modelele digitale în produse finite de înaltă calitate este primordială. Acest studiu de caz examinează modul în care JINGYING a realizat cu succes producția de masă de genți pentru un brand italian de modă, începând de la proiectele CAD furnizate până la livrarea finală. Proiectul a implicat producția 50,000 unități dintr-o geantă de mână premium din argint sterling cu detalii complicate, prezentând capacitățile lui JINGYING în:

  • Conversie de precizie de la CAD la producție

  • Producție la scară largă cu o calitate constantă

  • Coordonare logistica internationala

  • Adaptarea culturală a desenelor europene pentru producția asiatică

2. Inițierea proiectului: Analiza cerințelor clienților

2.1 Înțelegerea esteticii designului italian

Clientul italian, o marcă de bijuterii de modă de gamă medie, a cerut producerea designului semnăturii genților lor:

  • Specificații materiale: 925 Corp din argint sterlină cu placare cu aur de 18K

  • Elemente de proiectare: Motiv floral cu accente de diamante micro-pave (0.5mm pietre)

  • Mecanism de închidere: Sistem de inchidere magnetic personalizat

  • Toleranțe dimensionale: Cerință de precizie de ± 0,1 mm

2.2 Revizuirea specificațiilor tehnice

Echipa de ingineri a lui JINGYING a efectuat un DFM cuprinzător (Design pentru producție) analiză:

  • Identificat 3 potențiale provocări de producție în fișierele CAD originale

  • Propus 5 optimizări de proiectare pentru a îmbunătăți fabricabilitatea

  • Estimarea randamentului materialului calculat (82% tinta de eficienta)

3. Procesul de inginerie de pre-producție

3.1 Optimizarea fișierelor CAD

Echipa tehnică a cheltuit 120 ore de rafinare a modelelor furnizate:

  • Fișierele originale Rhino au fost convertite în format SolidWorks

  • Grosimile pereților ajustate de la 0,8 mm la 1,0 mm pentru integritate structurală

  • Standardizate toate setările de piatră la uniformitate de 0,5 mm

3.2 Faza de prototipare

Dezvoltat 3 iterații prototip:

  1. Primul prototip: Au fost identificate probleme legate de mecanismul de închidere

  2. Al doilea prototip: S-au rezolvat provocările de așezare a pietrei

  3. Prototipul final: A obținut aprobarea clientului după 28 zile

3.3 Aprovizionarea și verificarea materialelor

  • Achiziții de argint: Obținut 1.250 kg de certificat 925 argint

  • Verificarea pietrei: Analize spectrografice efectuate pe toate diamantele

  • Teste de placare: Efectuat 15 teste de aderență pentru placarea cu aur

4. Execuția producției

4.1 Configurarea liniei de producție

Stabilit 3 linii de producție dedicate:

  1. Linie de turnare: 12 mașini de turnare centrifugă

  2. Linia de întărire a pietrei: 25 artizani pricepuți

  3. Linia de sosire: Lustruire automată + stații QC manuale

4.2 Protocoale de control al calității

Implementarea unui proces de inspecție în 4 etape:

  1. Inspecția materialelor primite (100% verificare)

  2. Verificare dimensională înainte de asamblare (20% eșantionare)

  3. Auditul produsului final (100% inspecție vizuală)

  4. Testare distructivă aleatorie (2% a producţiei zilnice)

4.3 Măsuri de producție

  • Ieșire zilnică: 1,250 unități

  • Rata defectelor: Menținută la 0.8% (de mai jos 1.5% ţintă)

  • Eficiența producției: Atins 89% OEE (Eficacitatea generală a echipamentului)

5. Provocări și soluții

5.1 Provocări tehnice

  • Provocare: Pierderea pietrei în timpul lustruirii

    • Soluţie: Au dezvoltat dispozitive personalizate de protecție împotriva pietrelor

  • Provocare: Consistență de placare

    • Soluţie: Implementarea automată a monitorizării potențialului

5.2 Considerații culturale

  • Stilul de comunicare adaptat la normele de afaceri italiene

  • Întâlniri programate în funcție de fusul orar CET

  • Se oferă bilingvă (engleză/italiană) documentare

6. Logistica si livrare

6.1 Soluții de ambalare

  • Cutii cadou rezistente la strivire proiectate

  • Implementat ambalaj anti-ternish

  • Am creat inserții personalizate în limba italiană

6.2 Strategia de expediere

  • Transport aerian: 5,000 unități pentru lansarea pe piață

  • Transport maritim: 45,000 unități în 3 loturi

  • Atins 100% livrare la timp

7. Evaluare post-producție

7.1 Feedback-ul clientului

  • Evaluare de calitate: 4.8/5 din sondajul clienților

  • Performanța pieței: 92% sell-through în primul trimestru

  • ROI: Clientul a obținut o rentabilitate de 3,2 ori a investiției

7.2 Lecții învățate

  • Optimizarea timpurie CAD reduce modificările ulterioare

  • Formarea culturală îmbunătățește colaborarea internațională

  • Întreținerea predictivă previne întârzierile de producție

8. Concluzie

Acest proiect demonstrează capacitatea lui JINGYING de a:

  1. Execută perfect modelele europene în producția asiatică

  2. Menține calitatea excepțională la scară

  3. Furnizați proiecte complexe pe termene agresive

Parteneriatul de succes a dus la:

  • Contracte de producție în derulare (3 stiluri suplimentare)

  • Recomandări către 2 alte mărci europene

  • Dezvoltarea unui sistem de traducere CAD îmbunătățit

9. Perspectivele viitoare

JINGYING este acum implementat:

  • Instrumente de analiză CAD asistate de IA

  • Echipa europeană de servicii pentru clienți extinsă

  • Program durabil de aprovizionare cu argint