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JINGYING fabrica a pulseira dependendo do design CAD do cliente italiano

Postado em por Kingjy

Produção em larga escala de bolsas com design italiano: Um estudo de caso da excelência em fabricação da JINGYING

1. Introdução

No mercado globalizado de joias de hoje, a capacidade de transformar designs digitais em produtos acabados de alta qualidade é fundamental. Este estudo de caso examina como a JINGYING executou com sucesso a produção em massa de bolsas para uma marca de moda italiana, desde os projetos CAD fornecidos até a entrega final. O projeto envolveu a fabricação 50,000 unidades de uma bolsa premium em prata esterlina com detalhes intrincados, mostrando as capacidades da JINGYING em:

  • Conversão precisa de CAD para produção

  • Fabricação em larga escala com qualidade consistente

  • Coordenação de logística internacional

  • Adaptação cultural de designs europeus para produção asiática

2. Iniciação do Projeto: Análise de Requisitos do Cliente

2.1 Compreendendo a estética do design italiano

O cliente italiano, uma marca de joias de moda de médio porte, exigiu a produção de seu design exclusivo de bolsa com:

  • Especificações do material: 925 corpo em prata de lei com banho de ouro 18K

  • Elementos de design: Motivo floral com detalhes em micropavimento de diamante (0.5pedras mm)

  • Mecanismo de Fecho: Sistema de fecho magnético personalizado

  • Tolerâncias Dimensionais: Requisito de precisão de ±0,1 mm

2.2 Revisão de especificações técnicas

A equipe de engenharia da JINGYING conduziu um DFM abrangente (Design para Fabricação) análise:

  • Identificado 3 potenciais desafios de produção nos arquivos CAD originais

  • Proposto 5 otimizações de design para melhorar a capacidade de fabricação

  • Projeções calculadas de rendimento de material (82% meta de eficiência)

3. Processo de Engenharia de Pré-Produção

3.1 Otimização de arquivos CAD

A equipe técnica gastou 120 horas refinando os designs fornecidos:

  • Arquivos Rhino originais convertidos para o formato SolidWorks

  • Espessuras de parede ajustadas de 0,8 mm a 1,0 mm para integridade estrutural

  • Padronizou todas as configurações de pedra para uniformidade de 0,5 mm

3.2 Fase de prototipagem

Desenvolvido 3 iterações de protótipo:

  1. Primeiro protótipo: Problemas identificados no mecanismo de fecho

  2. Segundo Protótipo: Desafios resolvidos de cravação de pedras

  3. Protótipo Final: Obteve a aprovação do cliente após 28 dias

3.3 Fornecimento e Verificação de Materiais

  • Aquisição de prata: Obteve 1.250 kg de produtos certificados 925 prata

  • Verificação de Pedra: Conduziu análise espectrográfica em todos os diamantes

  • Testes de chapeamento: Realizado 15 testes de adesão para banho de ouro

4. Execução de Fabricação

4.1 Configuração da linha de produção

Estabelecido 3 linhas de produção dedicadas:

  1. Linha de fundição: 12 máquinas de fundição centrífuga

  2. Linha de cravação de pedras: 25 artesãos qualificados

  3. Linha de Acabamento: Polimento automatizado + estações de controle de qualidade manuais

4.2 Protocolos de controle de qualidade

Implementou um processo de inspeção em 4 etapas:

  1. Inspeção material de entrada (100% verificação)

  2. Verificação dimensional pré-montagem (20% amostragem)

  3. Auditoria do Produto Final (100% inspeção visual)

  4. Testes Destrutivos Aleatórios (2% da produção diária)

4.3 Métricas de Produção

  • Produção diária: 1,250 unidades

  • Taxa de defeitos: Mantido em 0.8% (abaixo 1.5% alvo)

  • Eficiência de Produção: Alcançou 89% OEE (Eficácia geral do equipamento)

5. Desafios e Soluções

5.1 Desafios Técnicos

  • Desafio: Perda de pedra durante o polimento

    • Solução: Desenvolvi gabaritos personalizados de proteção contra pedras

  • Desafio: Consistência do chapeamento

    • Solução: Monitoramento potencial automatizado implementado

5.2 Considerações Culturais

  • Estilo de comunicação adaptado às normas empresariais italianas

  • Reuniões agendadas de acordo com o fuso horário CET

  • Fornecido bilíngue (Inglês/Italiano) documentação

6. Logística e Entrega

6.1 Soluções de embalagem

  • Caixas de presente projetadas e resistentes a esmagamentos

  • Embalagem anti-manchas implementada

  • Criou inserções personalizadas no idioma italiano

6.2 Estratégia de envio

  • Frete Aéreo: 5,000 unidades para lançamento no mercado

  • Transporte marítimo: 45,000 unidades em 3 lotes

  • Alcançou 100% entrega no prazo

7. Avaliação Pós-Produção

7.1 Feedback do cliente

  • Classificação de qualidade: 4.8/5 da pesquisa do cliente

  • Desempenho de mercado: 92% sell-through no primeiro trimestre

  • ROI: Cliente obteve retorno sobre o investimento de 3,2x

7.2 Lições aprendidas

  • A otimização inicial do CAD reduz as modificações em estágio posterior

  • A formação cultural melhora a colaboração internacional

  • A manutenção preditiva evita atrasos na produção

8. Conclusão

Este projeto demonstra a capacidade da JINGYING de:

  1. Execute perfeitamente designs europeus na fabricação asiática

  2. Mantenha uma qualidade excepcional em grande escala

  3. Entregue projetos complexos em prazos agressivos

A parceria de sucesso levou a:

  • Contratos de produção em andamento (3 estilos adicionais)

  • Referências para 2 outras marcas europeias

  • Desenvolvimento de um sistema de tradução CAD aprimorado

9. Perspectivas Futuras

JINGYING agora está implementando:

  • Ferramentas de análise CAD assistidas por IA

  • Equipe expandida de atendimento ao cliente europeu

  • Programa sustentável de fornecimento de prata