Smykkernyheter

JINGYING produserer armbåndet avhengig av den italienske kundens CAD-design

Postet den av Kingjy

Storskala produksjon av italiensk-designede håndvesker: En casestudie av JINGYINGs produksjonsfortreffelighet

1. Introduksjon

I dagens globaliserte smykkemarked, evnen til å forvandle digitale design til ferdige produkter av høy kvalitet er avgjørende. Denne casestudien undersøker hvordan JINGYING vellykket utførte masseproduksjonen av håndvesker for et italiensk motemerke, fra levert CAD-design til endelig levering. Prosjektet innebar produksjon 50,000 enheter av en førsteklasses håndveske i sterlingsølv med intrikate detaljer, viser JINGYINGs evner i:

  • Presisjon CAD-til-produksjon konvertering

  • Storskala produksjon med jevn kvalitet

  • Internasjonal logistikkkoordinering

  • Kulturell tilpasning av europeisk design for asiatisk produksjon

2. Prosjektinitiering: Analyse av klientbehov

2.1 Forstå den italienske designestetikken

Den italienske klienten, et mellomklassemerke for motesmykker, kreves produksjon av deres signatur veske design med:

  • Materialspesifikasjoner: 925 kropp i sterling sølv med 18K gullbelegg

  • Designelementer: Blomstermotiv med mikro-pave diamantaksenter (0.5mm steiner)

  • Låsemekanisme: Tilpasset magnetisk lukkesystem

  • Dimensjonstoleranser: ±0,1 mm presisjonskrav

2.2 Gjennomgang av tekniske spesifikasjoner

JINGYINGs ingeniørteam gjennomførte en omfattende DFM (Design for produksjon) analyse:

  • Identifisert 3 potensielle produksjonsutfordringer i de originale CAD-filene

  • Foreslått 5 designoptimaliseringer for å forbedre produksjonsevnen

  • Beregnede materialutbyttefremskrivninger (82% effektivitetsmål)

3. Teknisk prosess før produksjon

3.1 CAD-filoptimalisering

Det tekniske teamet brukte 120 timer med å finpusse de oppgitte designene:

  • Konverterte originale Rhino-filer til SolidWorks-format

  • Justerte veggtykkelser fra 0,8 mm til 1,0 mm for strukturell integritet

  • Standardiserte alle steinsettinger til 0,5 mm jevnhet

3.2 Prototyping fase

Utviklet 3 prototype iterasjoner:

  1. Første prototype: Identifiserte problemer med låsemekanismer

  2. Andre prototype: Løste steinsettingsutfordringer

  3. Endelig prototype: Oppnådde klientgodkjenning etter 28 dager

3.3 Materialinnhenting og verifisering

  • Sølvinnkjøp: Innhentet 1250 kg sertifisert 925 sølv

  • Steinbekreftelse: Gjennomførte spektrografiske analyser på alle diamanter

  • Plating tester: Utført 15 vedheftstester for gullbelegg

4. Produksjonsutførelse

4.1 Oppsett av produksjonslinje

Etablert 3 dedikerte produksjonslinjer:

  1. Casting Line: 12 sentrifugalstøpemaskiner

  2. Steinsettingslinje: 25 dyktige håndverkere

  3. Mållinje: Automatisk polering + manuelle QC-stasjoner

4.2 Kvalitetskontrollprotokoller

Implementerte en 4-trinns inspeksjonsprosess:

  1. Inspeksjon av innkommende materiell (100% bekreftelse)

  2. Dimensjonssjekk før montering (20% prøvetaking)

  3. Sluttproduktrevisjon (100% visuell inspeksjon)

  4. Tilfeldig destruktiv testing (2% av daglig produksjon)

4.3 Produksjonsmålinger

  • Daglig produksjon: 1,250 enheter

  • Defektrate: Vedlikeholdes kl 0.8% (under 1.5% mål)

  • Produksjonseffektivitet: Oppnådd 89% OEE (Generell utstyrseffektivitet)

5. Utfordringer og løsninger

5.1 Tekniske utfordringer

  • Utfordring: Steintap under polering

    • Løsning: Utviklet tilpassede steinbeskyttelsesjigger

  • Utfordring: Plating konsistens

    • Løsning: Implementert automatisert potensiell overvåking

5.2 Kulturelle hensyn

  • Tilpasset kommunikasjonsstil til italienske forretningsnormer

  • Planlagte møter tilpasset CET-tidssonen

  • Forutsatt tospråklig (engelsk/italiensk) dokumentasjon

6. Logistikk og levering

6.1 Emballasjeløsninger

  • Designede knusebestandige gaveesker

  • Implementert anti-anløpemballasje

  • Laget tilpassede italienskspråklige innlegg

6.2 Fraktstrategi

  • Luftfrakt: 5,000 enheter for markedslansering

  • Ocean Shipping: 45,000 enheter i 3 partier

  • Oppnådd 100% levering til rett tid

7. Evaluering etter produksjon

7.1 Kundetilbakemelding

  • Kvalitetsvurdering: 4.8/5 fra kundeundersøkelse

  • Markedsytelse: 92% gjennomsalg i første kvartal

  • ROI: Kunden oppnådde 3,2x avkastning på investeringen

7.2 Lærdom

  • Tidlig CAD-optimalisering reduserer senere modifikasjoner

  • Kulturopplæring forbedrer internasjonalt samarbeid

  • Prediktivt vedlikehold forhindrer produksjonsforsinkelser

8. Konklusjon

Dette prosjektet demonstrerer JINGYINGs evne til å:

  1. Utfør europeisk design perfekt i asiatisk produksjon

  2. Oppretthold eksepsjonell kvalitet i stor skala

  3. Lever komplekse prosjekter på aggressive tidslinjer

Det vellykkede partnerskapet har ført til:

  • Løpende produksjonskontrakter (3 flere stiler)

  • Henvisninger til 2 andre europeiske merker

  • Utvikling av et forbedret CAD-oversettelsessystem

9. Fremtidsutsikter

JINGYING implementerer nå:

  • AI-assisterte CAD-analyseverktøy

  • Utvidet europeisk kundeserviceteam

  • Bærekraftig sølvinnkjøpsprogram