Fra CAD til virkelighet: JINGYINGs komplette OEM-prosess for amerikansk kundes tilpassede øredobberproduksjon
Sammendrag
Dette tekniske dokumentet på 5000 ord dokumenterer JINGYING Jewelry Manufacturings ende-til-ende OEM-tjeneste for et amerikansk-basert motemerkes spesialtilpassede øredobberkolleksjon. Casestudien undersøker hvordan en amerikansk klients CAD-design ble transformert til 12,000 par ferdige øredobber, fremheving:
-
Samarbeidsprotokoller for grenseoverskridende design
-
Tekniske tilpasninger for masseproduksjon
-
Kvalitetssikringssystemer møter U.S. markedsstandarder
-
Logistikkløsninger for trans-Pacific smykker frakt
Innholdsfortegnelse
-
Prosjektinitieringsfase
-
1.1 Kundeprofil: OSS. Motemerkekrav
-
1.2 Design Handoff: CAD-filanalyse & DFM anmeldelse
-
1.3 Planlegging for overholdelse av regelverk (CPSIA, Prop 65)
-
-
Forproduksjonsteknikk
-
2.1 CAD-optimalisering for produksjon
-
2.2 Materiell valg & Innkjøpsstrategi
-
2.3 Prototyping prosess (3D Utskrift vs. Håndprøver)
-
-
Produksjonsutførelse
-
3.1 Metallproduksjonsteknikker
-
3.2 Steininnstilling & Overflatebehandling
-
3.3 Kontrollpunkter for kvalitetskontroll
-
-
Emballasje & Overholdelse
-
4.1 OSS. Emballasje & Merkekrav
-
4.2 Testing av farlige materialer
-
4.3 Eksporter dokumentasjon
-
-
Logistikk & Leveranse
-
5.1 Luft vs. Havfraktkostnadsanalyse
-
5.2 Tollklareringsstrategier
-
5.3 Lagerstyring for ordrer med flere forsendelser
-
-
Evaluering etter produksjon
-
6.1 Analyse av feilfrekvens
-
6.2 Implementering av tilbakemelding fra kunder
-
6.3 Prosessforbedringer for fremtidige bestillinger
-
1. Prosjektinitieringsfase
1.1 Kundeprofil
Den Massachusetts-baserte klienten ba om:
-
Produkt: 925 geometriske dråpeøreringer i sølv med cubic zirconia
-
Mengde: 12,000 par (4 fargevarianter)
-
Leveranse: 3 forsendelser over 8 Måneder
-
Sertifiseringer: Må overholde California Proposition 65
1.2 CAD-filanalyse
JINGYINGs ingeniørteam identifisert 3 nødvendige modifikasjoner:
-
Justering av stifttykkelse (Original 0,3 mm → Modifisert 0,5 mm for holdbarhet)
-
Redesign av hengselmekanisme (For enklere montering)
-
Vektreduksjon (Fra 8,2 g til 6,5 g per ørering)
Bord: CAD-design vs. Produksjonsklar sammenligning
| Designelement | Original CAD | Modifisert versjon | Grunn |
|---|---|---|---|
| Steininnstilling | 4-spissen | 6-spissen | Sikkerhetsforbedring |
| Stolpelengde | 7mm | 8mm | OSS. piercing standard |
| Overflatefinish | Matt | Børstet | Bedre motstand mot riper |
1.3 Samsvarsdokumentasjon
-
Gjennomførte RHOS-testing for sølvlegering
-
Forberedte CPSIA-sporingsetiketter
-
Verifisert nikkelinnhold nedenfor 0.05%
2. Forproduksjonsteknikk
2.1 Rask Prototyping-prosess
-
Produsert 4 prototypeversjoner ved hjelp av:
-
SLA 3D-utskrift (For skjemaverifisering)
-
Avstøpning av tapt voks (For metallprøver)
-
Håndproduserte prøver (For mekanismetesting)
-
Prototyping tidslinje
3. Produksjonsutførelse
3.1 Arbeidsflyt for produksjon
-
Sølvstøping
-
Brukte vakuumstøpemaskiner
-
Oppnådd 92% materialutnyttelsesgrad
-
-
Automatisert polering
-
Implementerte robotpoleringsarmer
-
Redusert håndpoleringstid med 65%
-
-
Laser steinsetting
-
Presisjon CZ-plassering med 0,1 mm toleranse
-
0.3% tapsrate for stein (Bransjegjennomsnitt: 1.2%)
-
3.2 Kvalitetskontrollmålinger
-
Dimensjonal nøyaktighet: ± 0,15 mm
-
Steintetthet: 50g trekktest
-
Overflatefeil: <0.5% godtgjørelse
4. Emballasjeløsninger
4.1 Tilpassede emballasjekomponenter
-
Resirkulerbare PET-blisterkort
-
Soyabasert blekkutskrift
-
Flerspråklige pleieinstruksjoner
Fordeling av emballasjekostnader
| Komponent | Kostnad per enhet | Notater |
|---|---|---|
| Blisterkort | $0.18 | Tilpasset utstanset |
| Polybag | $0.05 | Prop 65 advarsel skrevet ut |
| Strekkodeetikett | $0.03 | GS1-128-kompatibel |
5. Logistikkledelse
5.1 Sammenligning av fraktkostnader
| Metode | Koste | Transittid | Forsikring |
|---|---|---|---|
| Air Express | $8,400 | 5 dager | 110% dekning |
| Ocean LCL | $3,200 | 28 dager | Grunnleggende dekning |
| Hybrid Air-Ocean | $5,100 | 14 dager | Full dekning |
Valgt hybridløsning med:
-
Første batch via luft (for markedstesting)
-
Påfølgende forsendelser via havet
6. Key Performance Indicators
6.1 Produksjonseffektivitetsmålinger
-
Førstegangsavkastningsgrad: 94.7%
-
Levering til rett tid: 100%
-
Returpris: 0.8% (Mest for mindre finishproblemer)
Konklusjon
Dette prosjektet etablerte JINGYINGs evne til å:
-
Tolk vestlig designestetikk nøyaktig
-
Implementer design-for-produksjon forbedringer
-
Oppretthold strenge U.S. samsvarsstandarder
Det vellykkede partnerskapet har ført til:
-
30% kostnadsreduksjon i forhold til kundens tidligere produsent
-
15% raskere produksjonssyklustid
-
Løpende kontrakt for 5 nye design

