보석 뉴스

JINGYING은 이탈리아 클라이언트 CAD 디자인에 따라 팔찌를 제조합니다.

게시 ~에 의해 Kingjy

이탈리아 디자인 핸드백의 대규모 생산: JINGYING의 제조 우수성에 대한 사례 연구

1. 소개

오늘날 세계화된 주얼리 시장에서, 디지털 디자인을 고품질 완제품으로 변환하는 능력이 무엇보다 중요합니다.. 본 사례 연구에서는 JINGYING이 이탈리아 패션 브랜드의 핸드백 대량 생산을 성공적으로 수행한 방법을 살펴봅니다., CAD 설계 제공부터 최종 납품까지. 이 프로젝트에는 제조가 포함되었습니다. 50,000 단위 섬세한 디테일이 돋보이는 프리미엄 스털링 실버 핸드백, JINGYING의 역량을 선보입니다.:

  • 정밀 CAD에서 생산으로의 변환

  • 일관된 품질로 대규모 제조

  • 국제물류조정

  • 아시아 생산을 위한 유럽 디자인의 문화적 적응

2. 프로젝트 시작: 클라이언트 요구사항 분석

2.1 이탈리아 디자인 미학의 이해

이탈리아 클라이언트, 중급 패션 주얼리 브랜드, 그들의 시그니처 핸드백 디자인 생산이 필요했습니다.:

  • 재료 사양: 925 스털링 실버 바디에 18K 골드 도금

  • 디자인 요소: 마이크로 파베 다이아몬드로 포인트를 준 꽃 모티브 (0.5mm 돌)

  • 걸쇠 메커니즘: 맞춤형 자석 폐쇄 시스템

  • 치수 공차: ±0.1mm 정밀도 요구 사항

2.2 기술 사양 검토

JINGYING의 엔지니어링 팀은 포괄적인 DFM을 수행했습니다. (제조를 위한 설계) 분석:

  • 확인됨 3 원본 CAD 파일의 잠재적인 생산 문제

  • 제안됨 5 제조 가능성을 개선하기 위한 설계 최적화

  • 계산된 재료 수율 예측 (82% 효율성 목표)

3. 사전 제작 엔지니어링 프로세스

3.1 CAD 파일 최적화

기술팀이 소비한 120 제공된 디자인을 다듬는 데 몇 시간이 걸렸습니다.:

  • 원본 Rhino 파일을 SolidWorks 형식으로 변환했습니다.

  • 구조적 무결성을 위해 벽 두께를 0.8mm에서 1.0mm로 조정했습니다.

  • 모든 스톤 설정을 0.5mm 균일성으로 표준화

3.2 프로토타이핑 단계

개발됨 3 프로토타입 반복:

  1. 첫 번째 프로토타입: 확인된 걸쇠 메커니즘 문제

  2. 두 번째 프로토타입: 해결된 석재 세팅 문제

  3. 최종 프로토타입: 이후 고객 승인 획득 28 날

3.3 재료 소싱 및 검증

  • 은조달: 1,250kg 인증 획득 925 은

  • 스톤 검증: 모든 다이아몬드에 대한 분광분석 실시

  • 도금 테스트: 수행됨 15 금도금 접착력 테스트

4. 제조 실행

4.1 생산 라인 설정

확립된 3 전용 생산 라인:

  1. 주조라인: 12 원심 주조기

  2. 스톤 세팅 라인: 25 숙련된 장인

  3. 결승선: 자동 연마 + 수동 QC 스테이션

4.2 품질 관리 프로토콜

4단계 검사 프로세스 시행:

  1. 들어오는 자재 검사 (100% 확인)

  2. 조립 전 치수 확인 (20% 견본 추출)

  3. 최종 제품 감사 (100% 육안 검사)

  4. 무작위 파괴 테스트 (2% 일일 생산량의)

4.3 생산 지표

  • 일일 생산량: 1,250 단위

  • 결함 비율: 유지 장소 0.8% (아래에 1.5% 목표)

  • 생산 효율성: 달성 89% OEE (전반적인 장비 효율성)

5. 과제와 솔루션

5.1 기술적 과제

  • 도전: 연마 중 석재 손실

    • 해결책: 맞춤형 석재 보호 지그 개발

  • 도전: 도금 일관성

    • 해결책: 자동화된 전위 모니터링 구현

5.2 문화적 고려사항

  • 이탈리아 비즈니스 규범에 맞게 커뮤니케이션 스타일을 조정했습니다.

  • CET 시간대를 수용하는 예정된 회의

  • 이중 언어 제공 (영어/이탈리아어) 선적 서류 비치

6. 물류 및 배송

6.1 포장 솔루션

  • 부서지지 않는 디자인의 선물 상자

  • 변색 방지 포장 구현

  • 맞춤형 이탈리아어 삽입물 제작

6.2 배송 전략

  • 항공화물: 5,000 시장 출시용 유닛

  • 해상 운송: 45,000 단위 3 배치

  • 달성 100% 정시 배송

7. 제작 후 평가

7.1 클라이언트 피드백

  • 품질 평가: 4.8/5 고객 설문조사에서

  • 시장 성과: 92% 1분기 판매량

  • ROI: 고객은 3.2배의 투자 수익을 달성했습니다.

7.2 배운 교훈

  • 초기 CAD 최적화로 후반 단계 수정 감소

  • 문화 교육을 통해 국제 협력이 향상됩니다.

  • 예측 유지보수로 생산 지연 방지

8. 결론

이 프로젝트는 JINGYING의 능력을 보여줍니다.:

  1. 아시아 제조업에서 유럽 디자인을 완벽하게 실행

  2. 대규모로 탁월한 품질 유지

  3. 촉박한 일정에 맞춰 복잡한 프로젝트 제공

성공적인 파트너십으로 인해:

  • 지속적인 생산 계약 (3 추가 스타일)

  • 추천 대상 2 다른 유럽 브랜드

  • 향상된 CAD 번역 시스템 개발

9. 미래 전망

JINGYING은 현재 구현 중입니다.:

  • AI 지원 CAD 분석 도구

  • 유럽 ​​고객 서비스 팀 확장

  • 지속 가능한 은 소싱 프로그램