ジュエリーニュース

空の精度: JINGYING のカスタム花ペンダント用 CNC ピアス技術

投稿しました による kingjy

空の精度: JINGYING のカスタム花ペンダント用 CNC ピアス技術

目次

  1. ジュエリー製造における CNC ピアスの紹介

  2. 花のピアスペンダントの市場需要

  3. クライアントプロファイル: 設計要件 & 期待

  4. フラワーペンダントの技術仕様

  5. ピアスジュエリーの素材の選択

  6. CNC ピアス技術の説明

  7. 段階的な製造プロセス

  8. 表面仕上げ技術

  9. 品質管理対策

  10. 生産上の課題 & ソリューション

  11. パッケージング & プレゼンテーション

  12. ケーススタディ: 10,000 ユニット注文の履行

  13. 従来手法との比較分析

  14. クライアントフィードバック & 市場の反応

  15. CNC ジュエリーの今後の展開

  16. 結論: 精密な空の芸術

1. ジュエリー製造における CNC ピアスの紹介

ピアス金属加工の芸術は何世紀にも遡ります, しかし現代のCNC (コンピュータ数値制御) テクノロジーはこの古代の工芸に革命をもたらしました. JINGYING の高度な CNC ピアス システムは、デジタル精度と芸術的表現を組み合わせています。, 繊細な花のペンダントのデザインに特に適しています. このホワイトペーパーでは、当社独自の 多軸マイクロピアシングシステム (地図) 最近の 10,000 個の花ペンダントの注文のレンズを通して.

CNC ピアスの主な利点:

  • 寸法精度±0.01mm

  • 85% 材料廃棄物の削減と. レーザー切断

  • 連動するピアスパターンを作成する機能

  • 3二次加工なしの D アンダーカット

2. 花のピアスペンダントの市場需要

世界のジュエリートレンド (2024):

  • ピアスのデザインの特徴 38% ペンダント販売の (マッキンゼー ラグジュアリー レポート)

  • 花のモチーフが表現するのは、 62% 自然からインスピレーションを得たジュエリーの

  • 925 シルバーピアスペンダントショー 22% 前年比成長率

消費者の好み:

  • 繊細だが耐久性のある構造

  • 軽量な装着性 (15g未満)

  • “シースルー” 立体的な効果

  • カスタマイズ可能なパーソナライゼーション オプション

3. クライアントプロファイル: 設計要件

クライアント: 北欧ジュエリーブランド (東 . 2015)

  • 美的: シンプルな北欧の花柄デザイン

  • 数量を注文します: 10,000 ユニット (5 バリエーション)

  • 主な要件:

    • 0.3-0.5mmのピアシング幅の一貫性

    • 目に見える工具跡はありません

    • 重量制限: 12ペンダントあたりグラム

    • 1.5mmチェーン対応

4. 技術仕様

パラメータ 仕様
寸法 25mm×18mm×1.8mm
材料 925 スターリングシルバー
ピアス幅 0.4mm±0.05
重さ 10.8-11.2g
保釈開始 1.6mm内径
表面仕上げ ミラーポリッシュ + 選択酸化

CAD設計機能:

  • 87 交差する貫通要素

  • 3-層の深さの錯覚

  • 隠れた構造補強

  • カスタマイズ用の彫刻プレート

5. 材料選択の根拠

925 ピアスにおけるシルバーの利点:

  • 最適な機械加工性 (モース 2.5-3)

  • CNC 操作中の工具の摩耗を最小限に抑える

  • 優れた研磨保持力

  • 適切なコーティングにより変色しにくい

代替材料の検討:

  • 金: 柔らかすぎて細かい部分が見えない

  • チタン: 薄く刺すのが難しい

  • 真鍮: 追加のメッキが必要

6. CNC ピアス技術の詳細

JINGYINGのMAPSシステム仕様:

  • 5-各軸同時制御

  • 50,000 RPM スピンドル速度

  • 0.1mm超硬マイクロツール

  • クーラントレスドライ加工

  • リアルタイムの工具摩耗補正

独自の機能:

  • 15°アンダーカットピアス

  • 幅可変ピアス (0.2-1mm)

  • 機上バリ取り

  • 自動工具交換 (12-ツールカルーセル)

7. 段階的な製造

段階 1: デジタルの準備

  • CADファイルの最適化 (ソリッドワークス)

  • ツールパスシミュレーション (マスターカム)

  • 材料効率を高めるネスティング

段階 2: CNC加工

  1. 荒加工 (0.8mmエンドミル)

  2. 中仕上げ (0.4mmボールノーズ)

  3. 精密ピアシング (0.1mmテーパーツール)

  4. 保釈金の掘削 (1.6mmドリルビット)

  5. 彫刻 (30°Vビット)

段階 3: 後処理

  • 超音波クリーニング

  • 磁気タンブリング (8 時間)

  • ハンド研磨 (車輪 + 化合物)

  • ロジウムメッキ (オプション)

8. 表面仕上げ技術

多段階研磨プロセス:

  1. バレルタンブリング (24h)

  2. 微細研磨ブラスト (選択領域)

  3. 手動バフ研磨 (モスリンホイール)

  4. 電解研磨

  5. 変色防止コーティング (3厚さμm)

品質検証:

  • 白手袋検査 (10×倍率)

  • 重量公差チェック (±0.2g)

  • ピアス幅測定 (光コンパレータ)

9. 品質管理プロトコル

チェックポイント 方法 標準
寸法精度 三次元測定機 ±0.05mm
突き抜けた清潔さ 顕微鏡 バリなし >0.02mm
ポーランドの品質 ライトチャンバー Ra≦0.1μm
保釈強度 5KGプルテスト 変形なし
物質的な純度 XRF 92.5-93% Ag

10. 生産上の課題 & ソリューション

チャレンジ 1: 細かい部分の工具破損
解決: 適応型送り速度制御を実装

チャレンジ 2: ピアシング幅の一貫性を維持する
解決: 温度管理された加工環境を整備

チャレンジ 3: 後処理部品の取り扱い
解決: カスタム 3D プリントされた保持具

11. パッケージングの革新

保護梱包:

  • 個別の PETG フォームフィッティングインサート

  • 脱酸素剤を配合した変色防止ストリップ

  • 傷がつきにくい内側コーティング

小売包装:

  • FSC認証紙箱

  • NFC認証チップを内蔵

  • 多言語によるケア指示

12. ケーススタディ: 10,000 ユニットの順序

生産指標:

  • 歩留まり率: 98.7%

  • 平均加工時間: 23 1枚あたりの分

  • 材料の利用: 82%

  • 時間通りの配達: 100%

顧客のROI:

  • 小売価格: €189-€249

  • セルスルー率: 91% 第1四半期に

  • クライアントに 180 万ユーロの収益をもたらしました

13. 比較分析

VS レーザー切断:

  • 40% より迅速な生産

  • エッジ品質の向上

  • 熱影響部なし

VS 従来のハンドピアス:

  • 300% 一貫性の向上

  • 65% コスト削減

  • 設計を正確に複製する能力

14. クライアントフィードバック

“JINGYING の CNC ピアスの精度により、これまでレンダリングでのみ可能だと考えられていたデザインを実現することができました。. 私たちの美的ビジョンに対する彼らの技術チームの理解は驚くべきものでした。”

15. 今後の展開

次世代ピアシング技術:

  • AI を活用したツールパスの最適化

  • ハイブリッド加算/減算システム

  • ナノスケールの貫通能力 (0.05mm)

  • 自動洗浄ピアッシングツール

16. 結論

JINGYING の CNC ピアス技術は、ルネッサンスの職人技と工業の完璧な融合を表しています。 4.0 精度. このケーススタディは、高度な製造によって、最も繊細な花のデザインであっても、前例のない精度と再現性で命を吹き込むことができる方法を示しています。.

Key Takeaways:

  1. CNC ピアシングにより、これまで不可能だった複雑な設計が可能になります

  2. 材料科学は加工パラメータと同じくらい重要です

  3. 後処理は切断と同様に最終品質を決定します

  4. すべてのピアス設計には独自のツールパス戦略が必要です

金属の空虚さの限界を押し広げようとしているデザイナー向け, 私たちのドアと CNC ワークステーションは常に開いています.