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JINGYING produce il braccialetto in base alla progettazione CAD del cliente italiano

Pubblicato il da Kingjy

Produzione su larga scala di borse dal design italiano: Un caso di studio sull'eccellenza produttiva di JINGYING

1. Introduzione

Nel mercato globalizzato della gioielleria di oggi, la capacità di trasformare i progetti digitali in prodotti finiti di alta qualità è fondamentale. Questo caso di studio esamina come JINGYING ha eseguito con successo la produzione in serie di borse per un marchio di moda italiano, a partire dai disegni CAD forniti fino alla consegna finale. Il progetto prevedeva la produzione 50,000 unità di una borsa in argento sterling di alta qualità con dettagli intricati, mostrare le capacità di JINGYING in:

  • Conversione di precisione da CAD a produzione

  • Produzione su larga scala con qualità costante

  • Coordinamento logistico internazionale

  • Adattamento culturale dei progetti europei per la produzione asiatica

2. Avvio del progetto: Analisi dei requisiti del cliente

2.1 Comprendere l'estetica del design italiano

Il cliente italiano, un marchio di gioielli di moda di fascia media, ha richiesto la produzione del loro caratteristico design di borsa:

  • Specifiche dei materiali: 925 corpo in argento sterling con placcatura in oro 18 carati

  • Elementi di progettazione: Motivo floreale con accenti di micro-pavé di diamanti (0.5pietre da mm)

  • Meccanismo di chiusura: Sistema di chiusura magnetica personalizzato

  • Tolleranze dimensionali: Requisito di precisione di ±0,1 mm

2.2 Revisione delle specifiche tecniche

Il team di ingegneri di JINGYING ha condotto un DFM completo (Progettazione per la produzione) analisi:

  • Identificato 3 potenziali sfide di produzione nei file CAD originali

  • Proposto 5 ottimizzazioni del design per migliorare la producibilità

  • Proiezioni di resa del materiale calcolate (82% obiettivo di efficienza)

3. Processo di ingegneria pre-produzione

3.1 Ottimizzazione dei file CAD

Il team tecnico ha speso 120 ore per perfezionare i progetti forniti:

  • File Rhino originali convertiti nel formato SolidWorks

  • Spessori delle pareti regolati da 0,8 mm a 1,0 mm per l'integrità strutturale

  • Standardizzato tutte le incastonature delle pietre con un'uniformità di 0,5 mm

3.2 Fase di prototipazione

Sviluppato 3 iterazioni del prototipo:

  1. Primo prototipo: Problemi identificati sul meccanismo di chiusura

  2. Secondo prototipo: Risolte le sfide di incastonatura delle pietre

  3. Prototipo finale: Ottenuta l'approvazione del cliente dopo 28 giorni

3.3 Approvvigionamento e verifica dei materiali

  • Approvvigionamento d'argento: Acquistato 1.250 kg di prodotto certificato 925 argento

  • Verifica della pietra: Analisi spettrografica condotta su tutti i diamanti

  • Prove di placcatura: Eseguito 15 prove di adesione per la doratura

4. Esecuzione della produzione

4.1 Impostazione della linea di produzione

Stabilito 3 linee di produzione dedicate:

  1. Linea di fusione: 12 macchine per colata centrifuga

  2. Linea Incastonatura: 25 abili artigiani

  3. Traguardo: Lucidatura automatizzata + stazioni QC manuali

4.2 Protocolli di controllo qualità

Implementato un processo di ispezione in 4 fasi:

  1. Ispezione del materiale in arrivo (100% verifica)

  2. Controllo dimensionale pre-assemblaggio (20% campionamento)

  3. Verifica del prodotto finale (100% ispezione visiva)

  4. Test distruttivi casuali (2% della produzione giornaliera)

4.3 Metriche di produzione

  • Produzione giornaliera: 1,250 unità

  • Tasso di difetti: Mantenuto a 0.8% (sotto 1.5% bersaglio)

  • Efficienza produttiva: Raggiunto 89% OEE (Efficacia complessiva dell'attrezzatura)

5. Sfide e soluzioni

5.1 Sfide tecniche

  • Sfida: Perdita di pietre durante la lucidatura

    • Soluzione: Sviluppate maschere personalizzate per la protezione delle pietre

  • Sfida: Consistenza dell'impiattamento

    • Soluzione: Implementato il monitoraggio automatizzato del potenziale

5.2 Considerazioni culturali

  • Stile di comunicazione adattato alle norme aziendali italiane

  • Riunioni programmate in base al fuso orario CET

  • Fornito bilingue (inglese/italiano) documentazione

6. Logistica e consegna

6.1 Soluzioni di imballaggio

  • Scatole regalo progettate resistenti allo schiacciamento

  • Imballaggio anti-appannamento implementato

  • Creati inserti personalizzati in lingua italiana

6.2 Strategia di spedizione

  • Trasporto aereo: 5,000 unità per il lancio sul mercato

  • Spedizione marittima: 45,000 unità dentro 3 lotti

  • Raggiunto 100% consegna puntuale

7. Valutazione post-produzione

7.1 Feedback del cliente

  • Valutazione della qualità: 4.8/5 dal sondaggio tra i clienti

  • Performance del mercato: 92% sell-through nel primo trimestre

  • ROI: Il cliente ha ottenuto un ritorno sull'investimento pari a 3,2 volte

7.2 Lezioni apprese

  • L'ottimizzazione CAD iniziale riduce le modifiche nella fase successiva

  • La formazione culturale migliora la collaborazione internazionale

  • La manutenzione predittiva previene i ritardi di produzione

8. Conclusione

Questo progetto dimostra la capacità di JINGYING di:

  1. Esegui perfettamente i progetti europei nella produzione asiatica

  2. Mantieni una qualità eccezionale su larga scala

  3. Realizza progetti complessi con tempistiche aggressive

La partnership di successo ha portato a:

  • Contratti di produzione in corso (3 stili aggiuntivi)

  • Riferimenti a 2 altri marchi europei

  • Sviluppo di un sistema di traduzione CAD migliorato

9. Prospettive future

JINGYING sta ora implementando:

  • Strumenti di analisi CAD assistiti dall'intelligenza artificiale

  • Team di assistenza clienti europeo ampliato

  • Programma di approvvigionamento sostenibile dell’argento