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Dal CAD alla realtà: Il processo OEM completo di JINGYING per la produzione di orecchini personalizzati del cliente americano

Pubblicato il da Kingjy

Dal CAD alla realtà: Il processo OEM completo di JINGYING per la produzione di orecchini personalizzati del cliente americano

Sintesi

Questo whitepaper tecnico di 5.000 parole documenta il servizio OEM end-to-end di JINGYING Jewelry Manufacturing per la collezione di orecchini personalizzati di un marchio di moda con sede negli Stati Uniti. Il caso di studio esamina come sono stati trasformati i progetti CAD di un cliente americano 12,000 paia di orecchini finiti, evidenziando:

  • Protocolli di collaborazione progettuale transfrontaliera

  • Adattamenti tecnici per la produzione in serie

  • Sistemi di garanzia della qualità conformi agli Stati Uniti. standard di mercato

  • Soluzioni logistiche per la spedizione di gioielli attraverso il Pacifico

Sommario

  1. Fase di avvio del progetto

    • 1.1 Profilo cliente: NOI. Requisiti del marchio di moda

    • 1.2 Trasferimento di progettazione: Analisi file CAD & Recensione DFM

    • 1.3 Pianificazione della conformità normativa (Cpsia, Puntello 65)

  2. Ingegneria di pre-produzione

    • 2.1 Ottimizzazione CAD per la produzione

    • 2.2 Selezione del materiale & Strategia di approvvigionamento

    • 2.3 Processo di prototipazione (3D Stampa vs. Campioni manuali)

  3. Esecuzione della produzione

    • 3.1 Tecniche di fabbricazione dei metalli

    • 3.2 Ambiente in pietra & Finitura superficiale

    • 3.3 Punti di controllo del controllo qualità

  4. Confezione & Conformità

    • 4.1 NOI. Confezione & Requisiti di etichettatura

    • 4.2 Test sui materiali pericolosi

    • 4.3 Documentazione sull'esportazione

  5. Logistica & Consegna

    • 5.1 Aria contro. Analisi dei costi di spedizione marittima

    • 5.2 Strategie di sdoganamento

    • 5.3 Gestione dell'inventario per ordini con spedizioni multiple

  6. Valutazione post-produzione

    • 6.1 Analisi del tasso di difetti

    • 6.2 Implementazione del feedback del cliente

    • 6.3 Miglioramenti dei processi per gli ordini futuri

1. Fase di avvio del progetto

1.1 Profilo cliente

Lo ha richiesto il cliente con sede nel Massachusetts:

  • Prodotto: 925 orecchini pendenti geometrici in argento con zirconi

  • Quantità: 12,000 coppie (4 varianti di colore)

  • Consegna: 3 spedizioni terminate 8 mesi

  • Certificazioni: Deve rispettare la Proposta della California 65

1.2 Analisi file CAD

Identificato il team di ingegneri di JINGYING 3 modifiche richieste:

  1. Regolazione dello spessore dei poli (0,3 mm originale → 0,5 mm modificato per una maggiore durata)

  2. Riprogettazione del meccanismo della cerniera (Per un montaggio più semplice)

  3. Riduzione del peso (Da 8,2 g a 6,5 ​​g per orecchino)

Tavolo: Progettazione CAD vs. Confronto pronto per la produzione

Elemento di design CAD originale Versione modificata Motivo
Ambiente in pietra 4-Ponge 6-Ponge Miglioramento della sicurezza
Lunghezza della posta 7mm 8mm NOI. norma penetrante
Finitura superficiale Opaco Spazzolato Migliore resistenza ai graffi

1.3 Documentazione di conformità

  • Condotto test RHOS per la lega d'argento

  • Etichette di tracciabilità CPSIA preparate

  • Contenuto di nichel verificato di seguito 0.05%

2. Ingegneria di pre-produzione

2.1 Processo di prototipazione rapida

  • Prodotto 4 versioni prototipo utilizzando:

    • Stampa 3D SLA (Per la verifica del modulo)

    • Casting di cera perduto (Per campioni di metallo)

    • Campioni fabbricati a mano (Per testare i meccanismi)

Cronologia della prototipazione

3. Esecuzione della produzione

3.1 Flusso di lavoro di produzione

  1. Fusione d'argento

    • Macchine per colata sotto vuoto usate

    • Raggiunto 92% tasso di utilizzo del materiale

  2. Lucidatura automatizzata

    • Bracci robotizzati di lucidatura implementati

    • Riduzione dei tempi di lucidatura manuale 65%

  3. Impostazione della pietra laser

    • Posizionamento CZ di precisione con tolleranza di 0,1 mm

    • 0.3% tasso di perdita dei calcoli (Media del settore: 1.2%)

3.2 Metriche di controllo della qualità

  • Precisione dimensionale: ±0,15 mm

  • Tenuta della pietra: 50prova di trazione g

  • Difetti superficiali: <0.5% indennità

4. Soluzioni di imballaggio

4.1 Componenti di imballaggio personalizzati

  • Blister in PET riciclabile

  • Stampa con inchiostro a base di soia

  • Istruzioni per la cura multilingue

Ripartizione dei costi di imballaggio

Componente Costo per unità Note
Carta blister $0.18 Fustellatura personalizzata
Polisacco $0.05 Puntello 65 avviso stampato
Etichetta con codice a barre $0.03 Conforme a GS1-128

5. Gestione della logistica

5.1 Confronto dei costi di spedizione

Metodo Costo Tempo di transito Assicurazione
Aereo espresso $8,400 5 giorni 110% copertura
Oceano LCL $3,200 28 giorni Copertura di base
Ibrido Aria-Oceano $5,100 14 giorni Copertura completa

Soluzione ibrida selezionata con:

  • Primo lotto via aerea (per le prove di mercato)

  • Spedizioni successive via oceano

6. Indicatori chiave di prestazione

6.1 Metriche di efficienza produttiva

  • Tasso di rendimento di primo passaggio: 94.7%

  • Consegna puntuale: 100%

  • Tasso di rendimento: 0.8% (Principalmente per piccoli problemi di finitura)

Conclusione

Questo progetto ha stabilito la capacità di JINGYING di:

  1. Interpretare accuratamente l'estetica del design occidentale

  2. Implementare miglioramenti di progettazione per la produzione

  3. Mantenere gli Stati Uniti rigorosi. standard di conformità

La partnership di successo ha portato a:

  • 30% riduzione dei costi rispetto al precedente produttore del cliente

  • 15% tempi del ciclo di produzione più rapidi

  • Contratto in corso per 5 nuovi disegni