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Fabrication jingying Le bracelet dépend de la conception de CAO du client italien

Posté le par Joyjy

Production à grande échelle de sacs à main de conception italienne: Une étude de cas sur l’excellence manufacturière de JINGYING

1. Introduction

Sur le marché mondialisé de la bijouterie d’aujourd’hui, la capacité de transformer des conceptions numériques en produits finis de haute qualité est primordiale. Cette étude de cas examine comment JINGYING a réalisé avec succès la production en série de sacs à main pour une marque de mode italienne., depuis les conceptions CAO fournies jusqu'à la livraison finale. Le projet impliquait la fabrication 50,000 unités d'un sac à main en argent sterling haut de gamme avec des détails complexes, présentant les capacités de JINGYING dans:

  • Conversion précise de la CAO à la production

  • Fabrication à grande échelle avec une qualité constante

  • Coordination logistique internationale

  • Adaptation culturelle des designs européens pour la production asiatique

2. Lancement du projet: Analyse des besoins des clients

2.1 Comprendre l'esthétique du design italien

Le client italien, une marque de bijoux mode milieu de gamme, a exigé la production de leur modèle de sac à main emblématique comportant:

  • Spécifications matérielles: 925 corps en argent sterling avec placage en or 18 carats

  • Éléments de conception: Motif floral avec des accents de diamants micro-pavés (0.5pierres de mm)

  • Mécanisme de fermoir: Système de fermeture magnétique personnalisé

  • Tolérances dimensionnelles: Exigence de précision de ± 0,1 mm

2.2 Examen des spécifications techniques

L'équipe d'ingénierie de JINGYING a mené un DFM complet (Conception pour la fabrication) analyse:

  • Identifié 3 défis de production potentiels dans les fichiers CAO d'origine

  • Proposé 5 optimisations de conception pour améliorer la fabricabilité

  • Projections de rendement des matériaux calculées (82% objectif d'efficacité)

3. Processus d'ingénierie de pré-production

3.1 Optimisation des fichiers CAO

L'équipe technique a passé 120 heures à peaufiner les conceptions fournies:

  • Conversion des fichiers Rhino originaux au format SolidWorks

  • Épaisseurs de paroi ajustées de 0,8 mm à 1,0 mm pour l'intégrité structurelle

  • Standardisation de tous les réglages de pierre à une uniformité de 0,5 mm

3.2 Phase de prototypage

Développé 3 itérations de prototypes:

  1. Premier prototype: Problèmes identifiés dans le mécanisme du fermoir

  2. Deuxième prototype: Problèmes de sertissage résolus

  3. Prototype final: Obtention de l'approbation du client après 28 jours

3.3 Source et vérification des matériaux

  • Achats d'argent: Approvisionnement de 1 250 kg de produits certifiés 925 argent

  • Vérification de la pierre: Analyse spectrographique réalisée sur tous les diamants

  • Tests de placage: Effectué 15 tests d'adhésion pour le placage à l'or

4. Exécution de la fabrication

4.1 Configuration de la ligne de production

Établi 3 lignes de production dédiées:

  1. Ligne de coulée: 12 machines de coulée centrifuge

  2. Ligne de Sertissage: 25 artisans qualifiés

  3. Ligne d'arrivée: Polissage automatisé + stations de contrôle qualité manuelles

4.2 Protocoles de contrôle qualité

Mise en place d'un processus d'inspection en 4 étapes:

  1. Inspection des matériaux entrants (100% vérification)

  2. Vérification dimensionnelle avant assemblage (20% échantillonnage)

  3. Audit du produit final (100% inspection visuelle)

  4. Tests destructifs aléatoires (2% de production quotidienne)

4.3 Paramètres de production

  • Production quotidienne: 1,250 unités

  • Taux de défaut: Maintenu à 0.8% (ci-dessous 1.5% cible)

  • Efficacité de production: Réalisé 89% OEE (Efficacité globale de l'équipement)

5. Défis et solutions

5.1 Défis techniques

  • Défi: Perte de pierre lors du polissage

    • Solution: Développement de gabarits de protection contre les pierres sur mesure

  • Défi: Cohérence du placage

    • Solution: Mise en place d'une surveillance automatisée du potentiel

5.2 Considérations culturelles

  • Style de communication adapté aux normes des affaires italiennes

  • Réunions planifiées adaptées au fuseau horaire CET

  • Fourni bilingue (Anglais/Italien) documentation

6. Logistique et livraison

6.1 Solutions d'emballage

  • Des coffrets cadeaux conçus pour résister à l'écrasement

  • Mise en place d'un packaging anti-ternissement

  • Création d'encarts personnalisés en italien

6.2 Stratégie d'expédition

  • Fret aérien: 5,000 unités pour le lancement sur le marché

  • Transport maritime: 45,000 unités 3 lots

  • Réalisé 100% livraison à temps

7. Évaluation post-production

7.1 Commentaires des clients

  • Évaluation de la qualité: 4.8/5 à partir d'une enquête auprès des clients

  • Performance du marché: 92% vente au premier trimestre

  • Retour sur investissement: Le client a obtenu un retour sur investissement de 3,2x

7.2 Leçons apprises

  • L'optimisation précoce de la CAO réduit les modifications ultérieures

  • La formation culturelle améliore la collaboration internationale

  • La maintenance prédictive évite les retards de production

8. Conclusion

Ce projet démontre la capacité de JINGYING à:

  1. Exécuter parfaitement les conceptions européennes dans la fabrication asiatique

  2. Maintenir une qualité exceptionnelle à grande échelle

  3. Réaliser des projets complexes dans des délais serrés

Ce partenariat réussi a conduit à:

  • Contrats de production en cours (3 styles supplémentaires)

  • Références à 2 autres marques européennes

  • Développement d'un système de traduction CAO amélioré

9. Perspectives futures

JINGYING met actuellement en œuvre:

  • Outils d'analyse CAO assistés par l'IA

  • Équipe de service client européenne élargie

  • Programme d'approvisionnement durable en argent