NOUVELLES

De la CAO à la réalité: Processus OEM complet de JINGYING pour la production de boucles d'oreilles personnalisées du client américain

Posté le par Joyjy

De la CAO à la réalité: Processus OEM complet de JINGYING pour la production de boucles d'oreilles personnalisées du client américain

Résumé exécutif

Ce livre blanc technique de 5 000 mots documente le service OEM de bout en bout de JINGYING Jewelry Manufacturing pour la collection de boucles d'oreilles personnalisées d'une marque de mode basée aux États-Unis.. L’étude de cas examine comment les conceptions CAO d’un client américain ont été transformées en 12,000 paires de boucles d'oreilles finies, mise en évidence:

  • Protocoles de collaboration de conception transfrontalière

  • Adaptations techniques pour la production de masse

  • Des systèmes d’assurance qualité répondant aux normes américaines. normes du marché

  • Solutions logistiques pour l’expédition transpacifique de bijoux

Table des matières

  1. Phase de lancement du projet

    • 1.1 Profil client: NOUS. Exigences des marques de mode

    • 1.2 Transfert de conception: Analyse des fichiers CAO & Examen du DFM

    • 1.3 Planification de la conformité réglementaire (Cpsia, Soutenir 65)

  2. Ingénierie de pré-production

    • 2.1 Optimisation CAO pour la fabrication

    • 2.2 Sélection des matériaux & Stratégie d'approvisionnement

    • 2.3 Processus de prototypage (3D Impression vs. Échantillons de mains)

  3. Exécution de la production

    • 3.1 Techniques de fabrication des métaux

    • 3.2 En pierre & Finition des surfaces

    • 3.3 Points de contrôle de qualité

  4. Conditionnement & Conformité

    • 4.1 NOUS. Conditionnement & Exigences en matière d'étiquetage

    • 4.2 Tests de matières dangereuses

    • 4.3 Documents d'exportation

  5. Logistique & Livraison

    • 5.1 Air contre. Analyse des coûts de transport maritime

    • 5.2 Stratégies de dédouanement

    • 5.3 Gestion des stocks pour les commandes à expéditions multiples

  6. Évaluation post-production

    • 6.1 Analyse du taux de défauts

    • 6.2 Mise en œuvre des commentaires des clients

    • 6.3 Améliorations des processus pour les commandes futures

1. Phase de lancement du projet

1.1 Profil client

Le client basé au Massachusetts a demandé:

  • Produit: 925 boucles d'oreilles pendantes géométriques en argent avec zircons cubiques

  • Quantité: 12,000 couple (4 variantes de couleurs)

  • Livraison: 3 expéditions terminées 8 mois

  • Certifications: Doit se conformer à la proposition californienne 65

1.2 Analyse des fichiers CAO

L'équipe d'ingénierie de JINGYING identifiée 3 modifications requises:

  1. Réglage de l'épaisseur des broches (Original 0,3 mm → 0,5 mm modifié pour plus de durabilité)

  2. Refonte du mécanisme de charnière (Pour un montage plus facile)

  3. Réduction du poids (De 8,2g à 6,5g par boucle d'oreille)

Tableau: Conception CAO et. Comparaison prête pour la production

Élément de conception CAO originale Version modifiée Raison
En pierre 4-dent 6-dent Amélioration de la sécurité
Longueur du message 7MM 8MM NOUS. norme de perçage
Finition de surface Mat Brossé Meilleure résistance aux rayures

1.3 Documents de conformité

  • Réalisation de tests RHOS pour l'alliage d'argent

  • Étiquettes de suivi CPSIA préparées

  • Teneur en nickel vérifiée ci-dessous 0.05%

2. Ingénierie de pré-production

2.1 Processus de prototypage rapide

  • Produit 4 versions prototypes utilisant:

    • Impression 3D SLA (Pour la vérification du formulaire)

    • Casting de la cire perdue (Pour les échantillons de métal)

    • Échantillons fabriqués à la main (Pour tester les mécanismes)

Chronologie du prototypage

3. Exécution de la production

3.1 Flux de travail de fabrication

  1. Moulage d'argent

    • Machines de coulée sous vide d'occasion

    • Réalisé 92% taux d'utilisation des matériaux

  2. Polissage automatisé

    • Bras de polissage robotisés mis en œuvre

    • Temps de polissage manuel réduit de 65%

  3. Sertissage de pierre au laser

    • Placement précis des CZ avec une tolérance de 0,1 mm

    • 0.3% taux de perte de pierre (Moyenne du secteur: 1.2%)

3.2 Mesures de contrôle qualité

  • Précision dimensionnelle: ± 0,15 mm

  • Étanchéité de la pierre: 50test de traction g

  • Défauts de surface: <0.5% allocation

4. Solutions d'emballage

4.1 Composants d'emballage personnalisés

  • Cartes blister PET recyclables

  • Impression à l'encre de soja

  • Instructions d'entretien multilingues

Répartition des coûts d'emballage

Composant Coût par unité Remarques
Carte blister $0.18 Découpe personnalisée
Polyac $0.05 Soutenir 65 avertissement imprimé
Étiquette de code à barres $0.03 Conforme GS1-128

5. Gestion Logistique

5.1 Comparaison des frais d'expédition

Méthode Coût Temps de transit Assurance
Air Express $8,400 5 jours 110% couverture
Océan LCL $3,200 28 jours Couverture de base
Hybride Air-Océan $5,100 14 jours Couverture complète

Solution hybride sélectionnée avec:

  • Premier lot par voie aérienne (pour les tests de marché)

  • Expéditions ultérieures par voie maritime

6. Indicateurs clés de performance

6.1 Mesures d'efficacité de la production

  • Taux de rendement au premier passage: 94.7%

  • Livraison à temps: 100%

  • Taux de retour: 0.8% (Principalement pour des problèmes mineurs de finition)

Conclusion

Ce projet a établi la capacité de JINGYING à:

  1. Interpréter avec précision l’esthétique du design occidental

  2. Mettre en œuvre des améliorations de conception pour la fabrication

  3. Maintenir une politique américaine rigoureuse. normes de conformité

Ce partenariat réussi a conduit à:

  • 30% réduction des coûts par rapport au fabricant précédent du client

  • 15% temps de cycle de production plus rapide

  • Contrat en cours pour 5 nouveaux modèles