Νέα

Η JINGYING κατασκευάζει το βραχιόλι εξαρτάται από το σχέδιο CAD του Ιταλού πελάτη

Δημοσιεύτηκε στις με Βασιλιάς

Μεγάλης κλίμακας παραγωγή τσαντών ιταλικού σχεδιασμού: Μια μελέτη περίπτωσης της παραγωγικής αριστείας της JINGYING

1. Εισαγωγή

In today’s globalized jewelry market, η ικανότητα μετατροπής ψηφιακών σχεδίων σε τελικά προϊόντα υψηλής ποιότητας είναι πρωταρχικής σημασίας. Αυτή η μελέτη περίπτωσης εξετάζει πώς η JINGYING εκτέλεσε με επιτυχία τη μαζική παραγωγή τσαντών για μια ιταλική μάρκα μόδας, starting from provided CAD designs through to final delivery. The project involved manufacturing 50,000 μονάδες of a premium sterling silver handbag with intricate detailing, showcasing JINGYING’s capabilities in:

  • Precision CAD-to-production conversion

  • Large-scale manufacturing with consistent quality

  • International logistics coordination

  • Cultural adaptation of European designs for Asian production

2. Έναρξη Έργου: Client Requirements Analysis

2.1 Understanding the Italian Design Aesthetic

The Italian client, a mid-range fashion jewelry brand, required production of their signature handbag design featuring:

  • Προδιαγραφές Υλικού: 925 sterling silver body with 18K gold plating

  • Στοιχεία σχεδίασης: Floral motif with micro-pave diamond accents (0.5mm stones)

  • Μηχανισμός κούμπωμα: Custom magnetic closure system

  • Dimensional Tolerances: ±0.1mm precision requirement

2.2 Technical Specifications Review

JINGYING’s engineering team conducted a comprehensive DFM (Σχεδιασμός για την κατασκευή) ανάλυση:

  • Identified 3 potential production challenges in the original CAD files

  • Proposed 5 design optimizations to improve manufacturability

  • Calculated material yield projections (82% efficiency target)

3. Pre-Production Engineering Process

3.1 CAD File Optimization

The technical team spent 120 hours refining the provided designs:

  • Converted original Rhino files to SolidWorks format

  • Adjusted wall thicknesses from 0.8mm to 1.0mm for structural integrity

  • Standardized all stone settings to 0.5mm uniformity

3.2 Prototyping Phase

Developed 3 prototype iterations:

  1. First Prototype: Identified clasp mechanism issues

  2. Second Prototype: Resolved stone-setting challenges

  3. Final Prototype: Achieved client approval after 28 ημέρες

3.3 Υλική προμήθεια και επαλήθευση

  • Silver Procurement: Sourced 1,250kg of certified 925 ασήμι

  • Επαλήθευση με πέτρινο: Conducted spectrographic analysis on all diamonds

  • Plating Tests: Performed 15 adhesion tests for gold plating

4. Εκτέλεση Κατασκευής

4.1 Ρύθμιση γραμμής παραγωγής

Καθιερωμένος 3 dedicated production lines:

  1. Casting Line: 12 centrifugal casting machines

  2. Stone-Setting Line: 25 ειδικευμένους τεχνίτες

  3. Finishing Line: Automated polishing + manual QC stations

4.2 Πρωτόκολλα Ποιοτικού Ελέγχου

Implemented a 4-stage inspection process:

  1. Εισερχόμενη επιθεώρηση υλικού (100% verification)

  2. Pre-Assembly Dimensional Check (20% δειγματοληψία)

  3. Final Product Audit (100% visual inspection)

  4. Random Destructive Testing (2% of daily output)

4.3 Μετρήσεις Παραγωγής

  • Daily Output: 1,250 μονάδες

  • Ποσοστό ελαττωμάτων: Maintained at 0.8% (παρακάτω 1.5% στόχος)

  • Production Efficiency: Επιτεύχθηκε 89% OEE (Overall Equipment Effectiveness)

5. Προκλήσεις και Λύσεις

5.1 Τεχνικές Προκλήσεις

  • Πρόκληση: Stone loss during polishing

    • Διάλυμα: Developed custom stone-protection jigs

  • Πρόκληση: Plating consistency

    • Διάλυμα: Implemented automated potential monitoring

5.2 Cultural Considerations

  • Adapted communication style to Italian business norms

  • Scheduled meetings accommodating CET timezone

  • Provided bilingual (English/Italian) απόδειξη με έγγραφα

6. Logistics και Παράδοση

6.1 Λύσεις συσκευασίας

  • Designed crush-resistant gift boxes

  • Implemented anti-tarnish packaging

  • Created custom Italian-language inserts

6.2 Στρατηγική Ναυτιλίας

  • Αεροσκάφος: 5,000 units for market launch

  • Ocean Shipping: 45,000 μονάδες σε 3 batches

  • Επιτεύχθηκε 100% on-time delivery

7. Αξιολόγηση μετά την παραγωγή

7.1 Σχόλια πελατών

  • Quality Rating: 4.8/5 from client survey

  • Market Performance: 92% sell-through in first quarter

  • ROI: Client achieved 3.2x return on investment

7.2 Διδάγματα

  • Early CAD optimization reduces later-stage modifications

  • Cultural training improves international collaboration

  • Predictive maintenance prevents production delays

8. Σύναψη

This project demonstrates JINGYING’s capability to:

  1. Perfectly execute European designs in Asian manufacturing

  2. Maintain exceptional quality at scale

  3. Deliver complex projects on aggressive timelines

Η επιτυχημένη συνεργασία οδήγησε σε:

  • Ongoing production contracts (3 additional styles)

  • Referrals to 2 other European brands

  • Development of an improved CAD translation system

9. Μελλοντικές προοπτικές

JINGYING is now implementing:

  • AI-assisted CAD analysis tools

  • Expanded European client services team

  • Sustainable silver sourcing program