Schmucknachrichten

JINGYING stellt das Armband in Abhängigkeit vom CAD-Design des italienischen Kunden her

Veröffentlicht am von König

Großserienproduktion von Handtaschen im italienischen Design: Eine Fallstudie zur Fertigungskompetenz von JINGYING

1. Einführung

Im heutigen globalisierten Schmuckmarkt, Die Fähigkeit, digitale Designs in hochwertige Endprodukte umzuwandeln, ist von größter Bedeutung. In dieser Fallstudie wird untersucht, wie JINGYING die Massenproduktion von Handtaschen für eine italienische Modemarke erfolgreich umsetzte, angefangen von den bereitgestellten CAD-Entwürfen bis hin zur endgültigen Lieferung. Das Projekt umfasste die Fertigung 50,000 Einheiten einer hochwertigen Handtasche aus Sterlingsilber mit aufwendigen Details, Präsentation der Fähigkeiten von JINGYING in:

  • Präzise CAD-zu-Produktionskonvertierung

  • Großserienfertigung mit gleichbleibender Qualität

  • Internationale Logistikkoordination

  • Kulturelle Adaption europäischer Designs für die asiatische Produktion

2. Projektinitiierung: Analyse der Kundenanforderungen

2.1 Die italienische Designästhetik verstehen

Der italienische Kunde, eine Modeschmuckmarke der Mittelklasse, erforderliche Produktion ihres charakteristischen Handtaschendesigns:

  • Materialspezifikationen: 925 Körper aus Sterlingsilber mit 18-Karat-Vergoldung

  • Designelemente: Blumenmotiv mit Mikropavé-Diamantakzenten (0.5mm Steine)

  • Verschlussmechanismus: Individuelles Magnetverschlusssystem

  • Maßtoleranzen: Genauigkeitsanforderung von ±0,1 mm

2.2 Überprüfung der technischen Spezifikationen

Das Ingenieurteam von JINGYING führte ein umfassendes DFM durch (Design für die Fertigung) Analyse:

  • Identifiziert 3 mögliche Produktionsherausforderungen in den Original-CAD-Dateien

  • Vorgeschlagen 5 Designoptimierungen zur Verbesserung der Herstellbarkeit

  • Berechnete Materialertragsprognosen (82% Effizienzziel)

3. Engineering-Prozess vor der Produktion

3.1 CAD-Dateioptimierung

Das technische Team verbrachte 120 Stunden damit verbracht, die bereitgestellten Designs zu verfeinern:

  • Ursprüngliche Rhino-Dateien in das SolidWorks-Format konvertiert

  • Angepasste Wandstärken von 0,8 mm bis 1,0 mm für strukturelle Integrität

  • Alle Steinfassungen wurden auf eine Gleichmäßigkeit von 0,5 mm standardisiert

3.2 Prototyping-Phase

Entwickelt 3 Prototyp-Iterationen:

  1. Erster Prototyp: Identifizierte Probleme mit dem Verschlussmechanismus

  2. Zweiter Prototyp: Herausforderungen beim Steinsetzen gelöst

  3. Endgültiger Prototyp: Erlangte danach die Zustimmung des Kunden 28 Tage

3.3 Materialbeschaffung und -verifizierung

  • Silberbeschaffung: 1.250 kg zertifiziertes Material bezogen 925 Silber

  • Steinverifizierung: Durchführung einer spektrografischen Analyse aller Diamanten

  • Beschichtungstests: Durchgeführt 15 Haftungstests für Vergoldungen

4. Fertigungsausführung

4.1 Produktionsleitung

Gegründet 3 spezielle Produktionslinien:

  1. Wurflinie: 12 Schleudergussmaschinen

  2. Steinfassungslinie: 25 geschickte Handwerker

  3. Ziel: Automatisiertes Polieren + manuelle QC-Stationen

4.2 Qualitätskontrollprotokolle

Implementierung eines 4-stufigen Inspektionsprozesses:

  1. Eingehende materielle Inspektion (100% Überprüfung)

  2. Maßkontrolle vor der Montage (20% Probenahme)

  3. Endgültiges Produktaudit (100% Sichtprüfung)

  4. Zufällige zerstörende Tests (2% der Tagesleistung)

4.3 Produktionskennzahlen

  • Tägliche Ausgabe: 1,250 Einheiten

  • Defektrate: Gepflegt bei 0.8% (unten 1.5% Ziel)

  • Produktionseffizienz: Erreicht 89% OEE (Gesamtanlageneffektivität)

5. Herausforderungen und Lösungen

5.1 Technische Herausforderungen

  • Herausforderung: Steinverlust beim Polieren

    • Lösung: Entwickelte maßgeschneiderte Steinschutzvorrichtungen

  • Herausforderung: Konsistenz der Beschichtung

    • Lösung: Automatisierte Potenzialüberwachung implementiert

5.2 Kulturelle Überlegungen

  • Angepasster Kommunikationsstil an italienische Geschäftsnormen

  • Geplante Besprechungen entsprechend der Zeitzone MEZ

  • Zweisprachig bereitgestellt (Englisch/Italienisch) Dokumentation

6. Logistik und Lieferung

6.1 Verpackungslösungen

  • Entworfene, bruchsichere Geschenkboxen

  • Implementierung einer Anti-Anlauf-Verpackung

  • Erstellte benutzerdefinierte Beilagen in italienischer Sprache

6.2 Versandstrategie

  • Luftfracht: 5,000 Einheiten zur Markteinführung

  • Seeschifffahrt: 45,000 Einheiten in 3 Chargen

  • Erreicht 100% pünktliche Lieferung

7. Postproduktionserklärung

7.1 Kundenfeedback

  • Qualitätsbewertung: 4.8/5 aus Kundenbefragung

  • Marktleistung: 92% Durchverkauf im ersten Quartal

  • ROI: Der Kunde erzielte eine 3,2-fache Kapitalrendite

7.2 Gelernte Lektionen

  • Eine frühzeitige CAD-Optimierung reduziert spätere Änderungen

  • Kulturelles Training verbessert die internationale Zusammenarbeit

  • Vorausschauende Wartung verhindert Produktionsverzögerungen

8. Abschluss

Dieses Projekt demonstriert die Fähigkeit von JINGYING:

  1. Europäische Designs in asiatischer Fertigung perfekt umsetzen

  2. Behalten Sie außergewöhnliche Qualität im großen Maßstab bei

  3. Liefern Sie komplexe Projekte innerhalb enger Zeitvorgaben

Die erfolgreiche Partnerschaft hat dazu geführt:

  • Laufende Produktionsverträge (3 zusätzliche Stile)

  • Verweise auf 2 andere europäische Marken

  • Entwicklung eines verbesserten CAD-Übersetzungssystems

9. Zukunftsausblick

JINGYING ist jetzt in der Umsetzung:

  • KI-gestützte CAD-Analysetools

  • Erweitertes europäisches Kundenservice-Team

  • Nachhaltiges Silberbeschaffungsprogramm