Schmucknachrichten

Benutzerdefinierte Produktion von 45,000 Roségolden -Perlenohrringe für einen südkoreanischen Kunden im Jingying Jewelry

Veröffentlicht am von König

Benutzerdefinierte Produktion von 45,000 Roségolden -Perlenohrringe für einen südkoreanischen Kunden im Jingying Jewelry

Inhaltsverzeichnis

  1. Einführung

  2. Kundenhintergrund & Projektumfang

  3. Design & Materialauswahlprozess

  4. Produktionsplanung & Qualitätskontrollsysteme

  5. Fertigungsausführung

  6. Logistik & Überlegungen zum internationalen Versand

  7. Gelernte Lektionen & Prozessverbesserungen

  8. Abschluss: Schlüssel zur erfolgreichen Herstellung von kundenspezifischem Schmuck in großem Maßstab

1. Einführung

Dieses Whitepaper dokumentiert den gesamten Arbeitsablauf von JINGYING Jewelry zur Erfüllung einer großen kundenspezifischen Bestellung 45,000 rosévergoldete Perlenohrringe für eine erstklassige südkoreanische Accessoire-Marke. Die Fallstudie untersucht:

  • Besondere Anforderungen des koreanischen Luxusmarktes

  • Technische Herausforderungen bei der Massenproduktion von einheitlichem Perlenschmuck

  • Entwickelte Lösungen für die Qualitätssicherung im großen Maßstab

  • Kulturelle Überlegungen in koreanischen Geschäftspartnerschaften

Branchenexperten erhalten umsetzbare Einblicke in:
✔ Verwaltung individueller Schmuckbestellungen im fünfstelligen Bereich
✔ Interkulturelle Kundenmanagementstrategien
✔ Optimierung der Produktionseffizienz ohne Einbußen bei der Handwerkskunst

2. Kundenhintergrund & Projektumfang

2.1 Über den Kunden

  • Marktposition: Führende mittelständische koreanische Modeschmuckmarke

  • Kundendemografie: Frauen im Alter 25-40, Stadtprofis

  • Bestellspezifikationen:

    • Menge: 45,000 Paare

    • Stil: 8mm Süßwasserperle mit rosévergoldeten Messingfassungen

    • Lieferung: 3 gestaffelte Lieferungen beendet 5 Monate

    • Einhaltung: Muss den koreanischen KC-Zertifizierungsstandards entsprechen

2.2 Wichtigste Herausforderungen identifiziert

Herausforderung Lösungsansatz
Konsistenz der Perlmuttfarbe bei Großbestellungen Die gesamte Perlenpartie wurde von einer einzigen vietnamesischen Farm bezogen
Anforderungen an die Haltbarkeit der Rosévergoldung Implementierter 3-Schicht-PVD-Beschichtungsprozess
Koreanische Verpackungsvorschriften Entwickelte zweisprachige Verpackung mit KC-Zeichen

3. Design & Materialauswahlprozess

3.1 Kollaborative Designentwicklung

Phase 1: Konzeptausrichtung

  • Der Kunde stellte Moodboards mit Schwerpunkten zur Verfügung “sanfter Luxus” ästhetisch

  • 3 Runden von CAD-Überarbeitungen bis hin zu perfekten Einstellungsproportionen

Phase 2: Materialprüfung

  • Verglichen 5 Perlenlieferanten für Glanzkonsistenz

  • Getestet 3 Dicke der Vergoldung (0.5μm vs. 1μm vs. 2μm)

Endgültige Spezifikationen:

  • Perlen: 8 mm vietnamesisches Süßwasser der Güteklasse AA+

  • Metall: Basis aus bleifreiem Messing mit 2 μm roségoldener PVD-Beschichtung

  • Ergebnisse: Chirurgenstahlpfosten für hypoallergenes Tragen

4. Produktionsplanung & Qualitätskontrolle

4.1 Analyse der Fabrikkapazität

Produktionsphase Standardkapazität Skalierte Lösung
Perlenbohren 2,000/Tag Nachtschicht hinzugefügt + 3 neue Laserbohrer
Metallguss 1,500 Einheiten/Tag Partnerschaft mit sekundärer Gießerei
Qualitätsprüfung 20% Probenahme Umgesetzt 100% Perlenprüfstation

4.2 Mehrstufiges QC-Protokoll

  1. Eingehende materielle Inspektion (RFA-Prüfung der Metallzusammensetzung)

  2. In-Prozess-Schecks (Stündliche Schichtdickenmessungen)

  3. Abschlussprüfung (3-Personeninspektionsteam, 10% zerstörende Prüfung)

5. Fertigungsausführung

5.1 Phasenweiser Produktionszeitplan

5.2 Effizienzinnovationen

  • Automatisierte Perlensortierung: Das KI-Vision-System reduzierte die Sortierzeit um 60%

  • Modulare Vorrichtungen: Schnellwechselwerkzeuge erlaubt 15% schnellere Stilwechsel

6. Logistik & Einhaltung

6.1 Exportdokumentation

  • KC-Zertifizierung (Koreanische Sicherheitsstandards)

  • CITES-Zertifikat für Perlenexporte

  • 3PL Partnerschaft mit DHL für temperaturgeführten Perlentransport

6.2 Verpackungslösungen

  • Einzelhandelsboxen: FSC-zertifiziertes Papier mit Soja-Tintendruck

  • Versandkonfiguration: 150 Hauptkartons (300 Einheiten jeweils)

7. Gelernte Lektionen

7.1 Wichtige Verbesserungen für zukünftige Bestellungen

  1. Frühere Perlenbeschaffung (6-Monat Vorlaufzeit im Vergleich zum Original 3 Monate)

  2. Metallversorgung aus zwei Quellen (Das Risiko einer Messingknappheit wurde gemindert)

7.2 Höhepunkte des Kundenfeedbacks

“Die Reaktionsfähigkeit von JINGYING auf unsere Last-Minute-Anfrage zur Verpackungsänderung hat unseren Startzeitplan für das vierte Quartal gerettet.”

  • MS. Lee, Einkaufsleiter

8. Abschluss

Dieses Projekt stellte die Lieferfähigkeit von JINGYING unter Beweis:
✅ Gleichbleibende Qualität im großen Maßstab (0.8% Fehlerrate im Vergleich zur Branche 3% Durchschnitt)
✅ Kulturelle Anpassung (QC-Dokumente in koreanischer Sprache)
✅ Technische Compliance (Erfüllt alle KC- und EU-Nickelrichtlinien)

Für Marken, die eine Massenproduktion von kundenspezifischem Schmuck in Betracht ziehen, Dieser Fall zeigt die entscheidende Bedeutung von:

  1. Frühzeitige Zusammenarbeit mit Lieferanten

  2. Modulare Produktionsplanung

  3. Kulturelle Intelligenz in Kundenbeziehungen