Новини за бижута

Производството на JINGYING на гривната зависи от CAD дизайна на италианския клиент

Публикувано на от Кингджи

Мащабно производство на чанти с италиански дизайн: Казус от производствените постижения на JINGYING

1. Въведение

В днешния глобализиран пазар на бижута, способността да се трансформират дигиталните дизайни във висококачествени готови продукти е от първостепенно значение. Този казус разглежда как JINGYING успешно осъществи масовото производство на чанти за италианска модна марка, като се започне от предоставените CAD проекти до крайната доставка. Проектът включваше производство 50,000 единици на първокласна сребърна чанта със сложни детайли, демонстриране на възможностите на JINGYING в:

  • Прецизно CAD преобразуване в производство

  • Мащабно производство с постоянно качество

  • Международна логистична координация

  • Културна адаптация на европейски дизайни за азиатско производство

2. Иницииране на проекта: Анализ на изискванията на клиента

2.1 Разбиране на естетиката на италианския дизайн

Италианският клиент, марка за модни бижута от среден клас, необходимото производство на техния характерен дизайн на чанта, включващ:

  • Спецификации на материала: 925 корпус от стерлингово сребро с 18K златно покритие

  • Елементи на дизайна: Флорален мотив с микропаве диамантени акценти (0.5мм камъни)

  • Механизъм за закопчаване: Персонализирана магнитна система за затваряне

  • Допустими отклонения на размерите: Изискване за точност ±0,1 mm

2.2 Преглед на техническите спецификации

Инженерният екип на JINGYING проведе цялостен DFM (Проектиране за производство) анализ:

  • Идентифициран 3 потенциални производствени предизвикателства в оригиналните CAD файлове

  • Предложено 5 оптимизации на дизайна за подобряване на технологичността

  • Изчислени прогнози за добив на материал (82% цел за ефективност)

3. Процес на предпроизводствен инженеринг

3.1 Оптимизация на CAD файлове

Техническият екип прекара 120 часове усъвършенстване на предоставените дизайни:

  • Конвертирани оригинални Rhino файлове във формат SolidWorks

  • Коригирани дебелини на стените от 0,8 mm до 1,0 mm за структурна цялост

  • Стандартизира всички настройки на камъка до 0,5 mm равномерност

3.2 Фаза на прототипиране

Разработено 3 прототипни итерации:

  1. Първи прототип: Идентифицирани проблеми с механизма за закопчаване

  2. Втори прототип: Разрешени предизвикателства при поставяне на камъни

  3. Окончателен прототип: Постигнах одобрение от клиента след 28 дни

3.3 Изпитване и проверка на материали

  • Снабдяване със сребро: Доставени 1250 кг серт 925 сребро

  • Проверка на камък: Извършен спектрографски анализ на всички диаманти

  • Тестове за покритие: Изпълнено 15 адхезионни тестове за златно покритие

4. Производствено изпълнение

4.1 Настройка на производствената линия

Установен 3 специализирани производствени линии:

  1. Кастинг линия: 12 машини за центробежно леене

  2. Линия за поставяне на камъни: 25 квалифицирани занаятчии

  3. Финална линия: Автоматизирано полиране + ръчни QC станции

4.2 Протоколи за контрол на качеството

Въведен е 4-етапен процес на проверка:

  1. Входяща проверка на материала (100% проверка)

  2. Проверка на размерите преди сглобяване (20% вземане на проби)

  3. Краен одит на продукта (100% визуална проверка)

  4. Случаен разрушителен тест (2% от дневната продукция)

4.3 Производствени показатели

  • Ежедневна продукция: 1,250 единици

  • Скорост на дефект: Поддържа се при 0.8% (отдолу 1.5% Цел)

  • Производствена ефективност: Постигнато 89% OEE (Обща ефективност на оборудването)

5. Предизвикателства и решения

5.1 Технически предизвикателства

  • Предизвикателство: Загуба на камък по време на полиране

    • Решение: Разработени специални приспособления за защита от камъни

  • Предизвикателство: Консистенция на покритието

    • Решение: Внедрено автоматизирано наблюдение на потенциала

5.2 Културни съображения

  • Адаптиран стил на комуникация към италианските бизнес норми

  • Насрочени срещи, съобразени с часовата зона CET

  • Осигурено двуезично (английски/италиански) документация

6. Логистика и доставка

6.1 Решения за опаковане

  • Проектирани подаръчни кутии, устойчиви на смачкване

  • Внедрена опаковка против потъмняване

  • Създадени персонализирани вложки на италиански език

6.2 Стратегия за доставка

  • Въздушен товар: 5,000 единици за пускане на пазара

  • Морско корабоплаване: 45,000 единици в 3 партиди

  • Постигнато 100% навременна доставка

7. Постпродукционна оценка

7.1 Отзиви на клиента

  • Оценка на качеството: 4.8/5 от клиентско проучване

  • Пазарно представяне: 92% разпродажба през първото тримесечие

  • ROI: Клиентът постигна 3,2x възвръщаемост на инвестицията

7.2 Научени уроци

  • Ранната CAD оптимизация намалява модификациите на по-късен етап

  • Културното обучение подобрява международното сътрудничество

  • Прогнозната поддръжка предотвратява производствени забавяния

8. Заключение

Този проект демонстрира способността на JINGYING да:

  1. Перфектно изпълнение на европейски дизайни в азиатско производство

  2. Поддържайте изключително качество в мащаб

  3. Изпълнявайте сложни проекти в агресивни срокове

Успешното партньорство доведе до:

  • Текущи договори за производство (3 допълнителни стилове)

  • Препратки към 2 други европейски марки

  • Разработване на подобрена CAD система за превод

9. Бъдеща перспектива

JINGYING вече внедрява:

  • CAD инструменти за анализ с помощта на AI

  • Разширен европейски екип за обслужване на клиенти

  • Програма за устойчиво снабдяване със сребро